全新除尘器设计合理

除尘器滤袋糊袋、结露、板结的原因：
除尘器壳体密封不严、漏水、漏风、进入含湿空气，用于清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
气包内的油和水要及时排除
为防止滤袋受潮，在冬季寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续开启清灰系统10～20分钟为宜，确保滤袋表面粉尘较少，减少滤袋结露或板结的可能性。
水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生结露，尤其在处理高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：
① 避免不当开机
② 避免在除尘器阻力大时开机；
在低于露点时开机；
在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞糊袋。
为防治这种情况，应加热除尘器进口烟气、或预涂灰处理，也可以加装旁路装置，等烟气温度达到要求后再切入除尘器。

气体腐蚀
⑴、强氧化剂----例如聚苯硫醚（PPS）滤袋在160℃工作时，遇到氧含量超标时（≥12），大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反应的结果是：PPS纤维变氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。
⑵、酸性气体----多出现在使用高温滤料工况中，以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多，建议使用耐酸较好的滤袋。如果采用普通滤袋，含酸性烟气会腐蚀滤袋纤维结构，导致滤袋强力下降终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等 。
⑶、碱性气体----多出现在含有氨气的工况，以氨气为主。破损和酸腐蚀类是降低温度可以减少碱性气体对滤袋的腐蚀。
2、液体腐蚀
⑴、酸性液体----多出现在含硫较高的工况，如高炉煤气等使用煤或油类燃料工况。

DMC型单机脉冲袋
单机脉冲除尘器是吸收国内外同类产品改良后而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化、滤袋寿命长维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收,主要应用于码头、输送、仓储等散点收尘。

给大家介绍下袋式除尘器设计要点及计算方法

1、袋式除尘器设计要点

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

厂家介绍讲解布袋除尘器运转方法

(1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机

(2)停机顺序：风网中的风机——(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器

(3)脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹;集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。

调试过后，布袋除尘器设备可以正常工作，也就可以说这台设备的工程完成了。基本一台设备的安装流程就是这个样子的。

除尘器厂家给大家介绍下脉冲除尘器对保温材料的要求和保温方法
一、脉冲除尘器的保温材料满足保温性能，保温后(环境温度不25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。
三、尤其在加强筋处采取可靠措施不超温。
致力于除尘环保设备生产定制！服务周到质量！