管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构,全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
在水煤浆的磨制过程中,也会掺入与球磨机墨棒碰撞磨落的金属颗粒;内管壁氧化:水煤浆向气化炉(或燃烧炉)的输送管道一般采用2号钢,在停机期间,内管壁会产生氧化层-铁锈,当再次开机时,由于水煤浆对管道内壁的摩擦作用使氧化层磨落为氧化铁屑混入水煤浆中。。水煤浆中掺杂的这些金属颗粒不但会产生上述严重的瞬间尖脉冲干扰,还会造成活塞泵及其它设备的磨损。更为严重的是,其中的铁磁性物质会对仪表产生更加严重的干扰。2铁磁性物质产生的干扰电磁流量计工作时,传感器测量管内产生的磁场会使金属颗粒中的铁磁性物质磁化,单或与污垢及其它金属成分混合贴附在传感器电极及周围的衬里上,影响电磁流量计工作磁场的稳定。金属成分会使两电极间的绝缘电阻发生变化,绝缘电阻减小则信号减弱;若金属物质导通两个电极就会产生短路而没有信号;当吸附在电极和衬里上的铁磁性物质被流体冲刷脱落时,又会使极化电压突然减少,造成仪表显示的突然波动;若铁磁性物质及其它金属物质掺杂在流体中,则会使磁场增强信号增大。3解决方法好在水煤浆制做的末道工序进行磁过滤;好采用不锈钢输送管道;根据具体情况定期或不定期的对电磁流量传感器进行检查清理;选用适合的原煤或水煤浆。缘性沉积结垢对测量的影响及解决方法若绝缘性沉积结垢覆盖电极表面,则测量信号会被断路。可根据具体情况定期或不定期的对电极表面进行检查清理。泡对测量的影响及解决方法水煤浆中若含有气泡会对测量造成影响,严重的还会造成空管报警,促使4~2mA信号回零。
受热面积充裕,大炉膛结构,微正压燃烧,燃烧热负荷低,有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理,完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面采用螺纹烟管,受热面大,锅炉热效率>105%以上,国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力,焊接质量。自动化焊接设备,的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板,前后采用铰链式烟箱,表面为高温喷漆,新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌,如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等,有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统,采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作,使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理:排烟温度是锅炉的基本参数之一,选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平,那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构,偏置炉膛,波纹炉胆,使受热面与强度大大提高;
2、锅炉受热面积大、升温升压快,操作简便;
3、结构合理、紧凑,负荷适应性强,燃烧完全,热效率大于105%;
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成,使用寿命长;
5、冷凝器安装在锅炉上部,无占地面积,传热面上的凝结水亦可自然排出;
6、本体安全附件、确保安全、经济运行;
7、配、燃烧器,燃烧稳定、可靠;
8、自动化程度高,节省劳动力;
9、锅炉体积小、重量轻,占地面积小,基建投资省。