钢包炉
渣线:镁碳砖、铝镁碳砖
包壁:低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖(无碳砖)、铝镁浇注料
包底:铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料:水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料,耐侵蚀、抗热震的镁碳砖,添加抗氧化剂ZrB2(1.5%);钢水线用高铝砖;
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位:镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖;
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料;
钢水线下部用铝碳砖。
粗铜熔炼炉
炼铜转炉的内衬,各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。而由于“铬”对于环境的危害,近年来含铬耐火材料也逐步在建设,取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
转炉风口区域和渣线部位,是转炉内衬的薄弱坏节,宜选择的耐火砖。
锌精矿流态化焙烧炉(沸腾炉)
采用粘土砖砌筑而成,炉底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感应熔锌电炉体
采用粘土砖砌筑,熔沟采用不定型耐火材料捣制,感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体,需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。
采购异型耐火砖需要注意很多因素,根据我们多年的经验提醒大家,选择适合的耐火砖!要看异型耐火砖的使用部位,工作烧结温度,荷重软化温度,高温体积稳定性,抗剥落性能,高温蠕变性,耐压强度,这些都是基本的性能因素,同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数,做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。
来源:知乎
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质特型砖。
凡外形尺寸比例在1:6范围以内,具有不多于4个回角(包括圆弧状回角在内),或具有1个50°~30°的锐角或带有4个沟槽,或带有不多于1个孔眼,其重量为1.5~25kg的硅质砖,都称为特型砖。
3)镁质特型砖。
凡外形大小尺比例在1:8范围以内,具有不多于4个回角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个30度~50°的锐角;或带有不多于3个孔砖眼或带有不多于4个沟槽,其单重为3~35kg的镁质砖,都称为特型砖。
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。