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MN13现有资源

6mm*1800mm*6000mm上 20吨



　　8mm*1800mm*6000mm上 20吨



　　10mm*1800mm*6000mm上 30吨



　　12mm*1800mm*6000mm上 22吨



　　16mm*1800mm*6000mm上 20吨



　　20mm*1800mm*6000mm上 20吨

Mn13是 高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等 耐磨材料中的佳选择。 高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的 加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。 　　本技术条件适用于厚度为6-20mm的 Mn13钢板，如需热处理，规格为1*2m,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度≥5000mm 。

1、Mn13钢板简介

Mn13是高锰耐磨钢，该钢种具有强烈的加工硬化特性，在使用过程中，浅表层极易发生孪晶裂变、相移位错等变化，使得表面硬度与强度急剧提高，形成表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。



2、Mn13钢板交货状态：以固溶、预硬化状态交货

a、固溶处理（也就是水淬，俗话叫蘸火）也叫水韧处理，水韧就是水淬提高韧性的意思，并不能提高耐磨性能，目的就是为了提高韧性

b、预硬化轧制Mn13，都是要求采用控温控轧的特殊工艺生产，表面初始硬度从以前的HB190左右，提高到现在的HB240以上，6mm厚度的硬度已经达到了HB300左右
3、Mn13钢板耐磨性能分析

高锰耐磨钢Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的有效客观选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。



4、Mn13钢板特点

特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13钢板应用范围

高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等设备中主要选择的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
Mn13高锰耐磨钢板的切割的话则要注意以下三点：

1、建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：

高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。