烘道设备操作流程
在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下,先打开电源总开关。打开加热开关,在温度没有达到设定温度之前先别上料,待温度达到设定的温度时开始上料。(注:在上料时请确认传送带和发热灯管正常) 在烘道停机前先停止上料,当传送带上的物料传送完成之后,先关掉加热器开关,然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关关掉待传送停止之后,关掉总电源。
若所需光固、干燥的油墨为UV磨砂、折光油墨等工艺,则可以开启位于出料口的紫外线灯,而增加附着力;还可 以按健康类开启前灯箱1号、2号紫外线灯,避免直射光线外泄,对眼睛造成的伤害,也可将紫外线灯全部开启,根据产 量情况调节输送网速、设定所需温度。
烘道设备组成:
设备主要由室体、热风循环风机、远红外加热系统、控制系统等部分组成。
室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹心保温板组成。烘干室保温层厚度为150㎜。室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板,板与板间的缝隙满焊(氩弧焊)。
室体保温采用保温岩棉,使得烘干室的热量散失减少到了小限度既减少热桥现象;
室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成,内层采用2.0㎜厚的锌板制成;室体底部用型钢做成骨架,并
铺设100㎜,岩棉保温层,有效地解决底部保温和支撑设备的问题。
室体为通过式,在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置,减少烘干室的热量损失,提高热效率。
室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置,防止污染工件。
热风循环装置
放置在地面上,由热风箱、风机和风管组成。为减少热量损失,外部循环风管敷设50㎜厚岩棉保温层。循环风机选用系列离心风机。
废气处理采用催化燃烧法处理烘
干室排出的有机废气。油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。