螺旋的主要用途是对分离的物料进行输送,从而达到排渣和过滤固渣的目的。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响,例如,如果转鼓的锥角越小,卧螺离心机的沉降面积也越小,从而对卧螺离心机的使用效率造成一定的影响。这两大部分之间的转速差,主要通过差速器进行调节。差速器具体是怎么调节的,我们下一次再说。
我们把圆锥形圆筒的转鼓改为直筒压榨式卧螺离心机,得到了客户的赞成,因为他们也从中获得了利润,了我们的实力。我们改造的青田卧螺离心机,从结构上入手结合物料性质,从而可以让物料在紧贴转鼓壁的位置排出沉渣,由于这个位置的含湿率低,所以可以提高分离效果,再加上一定的压榨结构,从而可以进一步降低含湿率,实现好的分离效果。在降低能耗的同时还延长了使用的寿命,从而在大程度上节省了资源。
传统国产卧螺离心机,,在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式,这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时,为了更好地做到物料的分离,一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出,这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象,结果反而降低了排渣率,甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量,需要将转鼓的转速提到一定的程度,结果增加了功率的消耗。
之前我们维修的卧螺离心机的转鼓直径也是在300-450mm之间,现在由于市场的需要,对卧螺离心机的需求也朝着大规格方向发展。在机械的尺寸的同时,对于降低单位能耗的要求也成为普遍关注的问题。华德环保针对于这一点,我们进行了分析,如何把卧螺离心机能耗降低。
接下来我们步入正题,卧螺离心机运行中电流较高:一般都是因为堵料造成,调整进料参数,停止进料,进水清洗,加大差转速;主轴承温度明显偏高:可能是因为润滑系统故障或轴承损坏,应及时检查、排出或更换主轴承;卧螺离心机差速器噪音异常:齿轮或摆线轮损坏、轴承损坏等原因造成,及时更换轴承修理或更换差速器。
当我们的离心机在启动时振动过大,这种情况一般因为转鼓内有剩余物料,我们可以先切断电源再用收盘动转鼓排出物料后点动2-3次,进行清水冲洗后在正常启动可以了。如果卧螺离心机无常启动的话,常见的原因是电气故障,排查电气故障问题可以解决。