冷油机可以防止工作设备因油温的变化而影响精度，防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作设备稳定工作。
冷油机附有自动故障报警功能，设备出现问题时，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。
冷油机的油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形，影响机械设备的正常运转。
采用沉浸式油液冷却控温装置，不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。
冷油机采用压缩机，质量可靠，运行稳定，，噪音低；采用油泵，压力大，稳定性高，。
冷油机的制冷剂（冷媒、雪种或氟里昂）常用的型号有R22，环保的有R407C，R314a，R410等。
高温型油冷机的应用范围一般是一些特殊场景或有特殊要求，比如用于环境温度较高，且对油温有要求的各类机械设备。
冷油机配管的接头的使用数量应尽可能的少，以此来降低给油路所造成的阻力，在管路中尽量不要用阀门，因为阀门会不可避免的造成压力方面较大的损失。
冷油机可以用在非切削加工中，如电火花机，抛光机、研磨机等。由于使用冷油机时油系统容易被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
相比其他一些设备来说，油冷机中的传热管支数较少，使用油液流畅面积增大，能防止压力的损耗。它的传热管材料采用的是导热性良好的99.9%纯铜，是非常适合散热的冷却管。
在油冷机中，由于板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰。另外它的脚座可自由转动，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。
冷油机安装配管的长度，需要依据特定的属性来确定的，油路的长度要尽量减少，通常不应超过五米，因为过长会增大阻力。
油冷机，也就是冷油机，是用于降低油温的设备。他的工作原理是，低压低温的液态制冷剂在蒸发器内与四周的水形成热量交换，使冷媒吸收油的热量，蒸发形成气态，气态的制冷剂再进入压缩机里，经过压缩机压缩后，成为高压高温的气态，再进入冷凝器，让其热量被介质吸收，使冷媒变成液态，之后进入膨胀阀进行节流，就会变成低温的液态制冷剂。然后制冷剂再进入蒸发器与水换热蒸发，形成制冷系统的循环，这样油就会不间断的进行制冷。
油冷机的中心构造是它的制冷循环系统，是通过制冷剂从液体蒸发成气体而吸收油的热量，而达到降低油温的目的。油循环系统则是将油通过油泵抽到冷却设备中，经过冷却后再回到设备，以此将设备中的热量带走，降低油温；而电器控制系统则由自动控制部分和电源部分组合而成，电源部分主要的功能是控制压缩机、水泵和风扇，自动控制部分就包含了延时器、继电器、温控器、压力保护和过载保护等的控制。
油冷机可囊括10-30℃（温差不超过±1℃)的温控范围，这类型的冷油机在结构上又可以分为风冷式和水冷式两种，制冷量从1316-156249Kcal/h(0.5-60HP)，可广泛运用于各种行业。比如冷却数控机床，磨床，座标镗床，加工中心等的机床切削，各种精密机床的主轴润滑油和液压传动媒的降温，能的控制油温，对于减少机床的热形变，提升机床的加工精度有非常好的效果。
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