随着各类电机在工业领域的广泛应用,电机的维修需求也随之增加。无论是工业生产的各个环节,如机械加工、电力、能源、交通运输等,还是民生领域,如住宅、商铺等,都离不开电机的运转。而电机的运转过程中,由于长时间使用和各种原因,可能会出现磨损、老化、故障等问题,需要维修和保养。因此,电机维修行业在当前和未来的市场中都具有重要的地位和发展空间。
伺服电机维修特点 1、快速响应:电机控制器采用微处理器作为控制核心,它可以快速地控制电机,提高电机的运行效率; 2、智能化:电机控制器可以通过自身的算法,依据上位机指令来自动实现电机的控制,实现智能化的控制; 3、可靠性强:电机控制器由精密的电路和软件确保其可靠性,而且它采用的智能控制算法也能有效帮助提高电机的稳定性; 4、拓展性强:电机控制器的拓展性很强,可以根据不同的任务需求,灵活配置适当的应用模块,以满足用户的特殊需求; 5、功耗低:电机控制器采用的片上系统芯片,实现了节能减排功能。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的(转换延时约5秒)电动机,要察看其转换启动情况是否正常。通常,生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定,会在起动控制箱上有*示标贴,提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏,同时,也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。所以,对起停频繁或电流大的电动机控制系统,应缩短检查保养周期。定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值,确保能起到过载保护的作用。
振动电机维护、保养方面的知识:振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固及时隐患振动电机的正常运行.大修时应开电机机体内外积尘检查轴承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.
电动机本身常见原因及对策: (1)绕组接法有错,误将星形接成三角形或相反。 (2)定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘,严重的应更换绕组。 (3)定子一相绕组断路,或并联绕组中某一支路断线,引起三相电流不平衡而使绕组过热。 (4)转子断条。对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应加更换。 (5)定、转子相擦。可检查轴承是否有松动,定、转子是否有装配不良。 (6)环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞。 (7)电动机风扇故障,通风不良。
当电动机滚动轴承温度超过95℃,滑动轴承温度超过80℃,就是轴承过热。其原因及对策如下: (1)轴承损坏应换新。 (2)滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。 (3)轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。 (4)电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺钉。 (5)传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力,校正联轴器。 (6)滑动轴承润滑油太少,有杂质或油环卡住,应加油,换新油,修理或更换油环。 (7)轴承间隙过大或过小。 (8)电动机轴弯曲。