忻州打桩施工队-承接楼房桩-旋挖机

保定清苑区诚兴钻孔队，泥浆护壁灌注桩施工工艺
1.平整场地
2.测放孔位
3.埋设护筒(钢护筒用12毫米厚钢板制作，采用机械开挖埋设钢护筒，护筒埋设符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实、严防地表水顺该处渗入)
4.钻孔(根据地址情况选用旋挖钻机进行成孔，钻孔前先测定护筒标高，计算实际孔深，钻进过程中采用泥浆护壁)
5.成孔检查清孔(当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，满足要求后进行清孔)
6.终孔验收(桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。)
7.安放钢筋笼
8.安装导管(在灌注桩施工过程中，导管是不可或缺的一部分，它们通常是由钢管制成，置于钢筋笼内，嵌入灌注料中。起到①引导浆液②控制灌注混凝土流动的作用)
9.二次清孔(灌注混凝土前检查成渣厚度，由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。)
10.灌注混凝土(钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下放，避免碰撞孔壁或自由落下;两段钢筋笼孔口焊接时，要其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注混凝土时上浮。)
11.护筒拔出
12.成桩

保定清苑区诚兴钻孔队，预制桩
那预制桩和灌注桩又有什么区别呢，简单来讲，预制桩就相当于在土里边直接钉钉子，桩是成品，是在地面以上制作好的，直接打入土内就行，常见的预制桩有:预制混凝土方桩、预制混凝土管桩、钢管桩等。具体的施工顺序是:定位一一吊桩一一对中一一压桩一一接桩一一压桩 -一送桩一一切割桩头。灌注桩
灌注桩是先成孔，然后在孔里边浇筑混凝土，常见的有泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
泥浆护壁成孔灌注桩的具体的施工顺序是:埋设护筒一一钻孔及泥浆循环一一成孔清孔一一吊放钢筋一一钢笼就位一一下放砼导管，二次清孔一一浇筑砼一一边浇筑砼边移动导管一一完成。
预制桩和灌注桩的施工工艺不一样，计算方法也不尽相同，预制桩可以按照体积计算，也可以按照根数计算，计算的时候需要考虑空桩部分所产生的费用，空桩=孔深-桩长。灌注桩需要根据施工流程，计算护筒、成孔、泥浆制作、钢筋笼等相关费用，一般桩都会有超灌长度，所以截桩头的工程量也不能丢。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注桩试打桩的设计交底
交底要点:
1.做好放样复测:将图纸上的桩位图放样到现场实地，需放样的准确性，监理要做好复测。(规范对灌注桩桩位允许偏差的要求较细致，大家只需要记住100mm，即可，超过就要去翻翻规范)
2.控制沉渣:沉渣控制是单桩承载力和沉降的基础，控制沉渣的关键在于二次清孔，在浇筑混凝土前需沉渣满足要求(不同的桩有不同的要求，大家记住50mm即可)，如泥浆护壁灌注桩，需要控制泥浆黏稠度，以沉渣能上浮，并泥浆水位要在地下水位1m以上。
3.控制钢筋笼上浮。
4.混凝土超灌高度至少0.8m以上，沉渣能够在超灌混凝土内，以桩身混凝土质量。
5.在硬层或岩层的钻机速度应以钻机不发生跳动为准。
暂时就这么多，以后陆续补充其他桩(预制桩，泥浆护壁灌注桩，)的设计(管控)要点。

保定清苑区诚兴钻孔队，注浆管水泥注浆施工方法:
注浆管水泥注浆施工方法可能在施工中会比较熟悉，但更多的都是通过口述形式告知他人，但却存在别人不了解的情况。注浆管厂家就注浆管水泥注浆施工方法和大家介绍一下。
1.调节适宜的水灰比°，用电动分散机进行搅拌，直至成为成份均匀一致的浆体，然后将浆体倒入注浆桶中。
2.将注浆机ª的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，注意要控制注浆压力在一定的范围内。(通常在0.1~0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆a，造成无法均匀渗透。注浆压力太小，可能无法渗透至细微空间。)
3.待注浆完成后封闭注浆孔°。
4.当注浆面积较大时，可采用分段注浆。
5.地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力°等有关技术参数。灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5~6m;在土质严重松散、裂隙发育°、渗透性强的情况下，宜为2~4m;灌浆孔距-收起于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑。孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆a的稠度等而定，一般为0.3~0.6 MPa。
6.灌浆。一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2.0，常用水灰比为1.0;要求快凝时，可采用快硬水泥ª或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙a;如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙°，亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰°，比例为1:
0.5~1:3，以节约水泥，更好地充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质黏土配成水泥黏土浆a，灰泥比为1:(3~8)(水泥:土，体积比°)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

保定清苑区诚兴钻孔队，钻孔灌注桩a
钻孔灌注桩主要施工内容包括:埋设(插打)钢护筒ª、搭设钻孔平台a、桩机就位、钻孔、成孔检测、清孔°、安放钢筋笼、安放导管、灌注水下混凝土°、拔出导管、拔出(割除)钢护筒、基桩检测°。
1)埋设(插打)钢护筒
护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定，护筒宜采用钢板卷制，一般其内径应大于桩径至少
200mm,护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm,竖直向倾斜度不大于1%。护筒顶面宜地面0.3m或水面1.0~
2.0m,同时应桩顶设计高程1m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入冲刷线°以下1.0~1.5m。

保定清苑区诚兴钻孔队，搭设钻孔平台
在早地上钻孔，应清除杂物或换填软土后平整压实或用枕木或型钢垫在钻机底下即可;在浅水中宜用筑岛或围堰法施工a，筑岛或围堰顶面应高施工水位a0.5m;在深水中或淤泥较厚时，可搭设钻孔平台施工。
钻孔平台的下部结构可用浮式起重机或打桩船°打入钢管桩或钢筋混凝土管桩(打桩船插打钻孔平台的钢管桩,管桩之间采用连接系连成整体;裸岩河床(海床)面可以采用浮式起重机吊装整体式导管架“或分组式导管架并插打角桩搭设钻孔平台的下部结构(浮式起重船在起吊、安装钻孔平台的导管架。钻孔平台的上部结构可以采用木料、型钢、钢桁架、贝雷梁ª或梁等搭设。
当流速不大且河床地质条件较好承载力较高时，也可部分利用钢护筒加高兼作钻孔平台的下部结构(采用冲击钻成孔时除外);当水流平稳时，钻机可在组合船舶或浮箱上钻孔;当水流速较大时，但河床较平顺时，可利用浮运薄壁沉井，在其灌水下沉、落床后，在其顶面钻孔平台的上部结构。

保定清苑区诚兴钻孔队，成孔检测、清孔、钢筋笼制作与安装
当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式井径器或超声波检测a。清孔的方法:抽湿法适用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔;吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔;换浆法适用于正、反循环钻机钻孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钢筋笼制作与吊装:长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护层厚度ª的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周°不得少于4处。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。

保定清苑区诚兴钻孔队，挖孔桩
挖孔桩的主要施工内容包括:安设孔口护壁及提升设备、分段挖孔、施作孔壁、成孔检测、制作安装钢筋笼、浇筑混凝土、基桩检测。
挖孔桩基础ª适用于无地下水或有少量地挖孔桩基础ª适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层ª。孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，护壁高度根据地质情况确定，地面上外露30cm以上。
采用混凝土护壁支护的桩孔，护壁混凝土的强度等级要求为:当桩径小于或等于1.5m时应不小于C25,桩径大于1.5m时应不小于 C30。挖孔作业时挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度严格按专项施工方案°执行，严禁只挖而不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。若孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注要求施工。

保定清苑区诚兴钻孔队，岩溶地区钻孔桩
岩溶地区钻孔桩宜采用冲击钻机钻孔，施工时宜按照先长桩后短桩的顺序进行，钻孔进行过程中，当实际地质情况与设计不符时应及时反馈给设计单位处理。
岩溶地区钻孔遇到溶洞ª地层处理:对于溶沟、溶槽、小溶洞，宜抛填袋装水泥、黏土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程钻进，缓洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程ª钻进，缓慢将洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板前，若泥浆面下降，应迅速补浆补水，根据溶洞大小按一定比例回填黏土、片石和水泥后反复冲击挤压密实;有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，应先加固后再进行钻孔。
护筒跟进法。适用于溶洞规模较大、层数较多、溶洞内填充物性能较差等大型溶洞钻孔桩施工。溶洞为串珠状分布或溶洞高度较大时，可采用多层护筒直接穿过下层溶洞进行钻孔。
多层溶洞ª应从下层向上层进行注浆a。采用注浆填充法a处理溶洞:注浆孔可采用地质钻机钻孔，钻孔深度应符合设计要求，注浆孔布置数量应根据溶洞填充情况及高压注浆泵压力通过计算确定;注浆顺序应从外向内进行，加压注浆前应进行封孔，封孔深度不宜小于3m,封孔材料可采用水泥砂浆;注浆施工应按注浆量和注浆压力进行双控;注浆完成后，应待注浆体“达到设计强度80%后方可进行钻孔。