在极不均匀电场中,隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系,下图表明,当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%~25%时,其作用大,击穿电压可比无隔板时提高200%~250%。当隔板过分靠近针电极时,虽然击穿电压可以提高,但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低,一旦发生局部击穿,将损坏隔板。特别是在工作电压下,上述情况决不允许发生。
在比较均匀的电场中,隔板所起的作用较小,它主要是阻止油中的杂质形成“小桥”。下图表明,隔板放置有效的距离为距曲率半径小的电极25%的地方,此时可使平均击穿电压提高不超过25%,但对低击穿电压提高为35%~50%。在冲击电压下,不均匀电场中,隔板处在高电场强度附近一定距离时作用较好。在比较均匀电场中,隔板作用不显著。
在变压器中,由于机械强度的要求,引入绝缘端圈等绝缘件,它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板(如正、反角环),则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒,既能降低油隙撑条造成的电场畸变,又能减小油隙体积,从而提高绝缘强度。
绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压,另一端接地,如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况,检查无异常的绝缘隔板逐块进行,每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上,完成块绝缘隔板的试验,通过人工判断该绝缘隔板是否合格,再进行第二块绝缘隔板的试验,如此循环,直至全部绝缘隔板试验完成。后,由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告,并由试验人员一一手写校准证,贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见,目前的缘隔板耐压试验,由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况,试验过程采用手动升压、手动降压,导致工作效率较低,采用逐块逐块加压,使得耐压试验费时费力,试验过程重复繁冗,同时,还通过人工判断绝缘隔板是否合格,存在误判的可能性较高。
配电线路中的隔离开关由于长时间的运行,金属构件以及设备连接处会因为发热或者恶劣气候的影响,或者工作人员安装不紧固,从而造成老化、放电、烧损或者击穿,甚至于熔断。出现这些现象之后就需要检修或者更换,如果停电检修就影响到了正常的供电,使企业和用户在经济上受到损失。而带电检修则可以有效地解决这个问题,如果带电进行检修那就需要安全、可靠的绝缘隔离工具。
随着南方电网公司服务能力的不断提升,配电网维修带电作业越来越广泛,并逐步替代常规的停电作业。对某供电局配电网带电作业统计分析表明:在带电安装、更换跌落式熔断器作业中,绝缘遮蔽时间主要由设置绝缘隔板时间、安装跌落式熔断器遮蔽罩时间和遮蔽接地体时间组成,占作业总时间的 41%,其中安装绝缘隔板所占的时间长,是制约配电网带电作业效率的主要因素;另一方面,从带电作业的安全角度考虑,作业人员穿戴全套绝缘防护用具长时间作,会导致作业人员疲劳,安全系数降低。