Ultradur巴斯夫PBTB4580

Ultramid®和Ultradur®HPP是热塑性树脂，具有出色的流动性、更快的结晶速度和在较低熔体温度下加工的能力，使其成为要求率和性能的制造商和产品设计师的理想选择。
Ultramid®和Ultradur®在较低熔融温度下加工的能力使其成为更可持续的选择。此外，这种树脂需要较低的注射压力，这可以减少设备的磨损，延长模具和其他部件的寿命。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用，有各种Ultradur™类型可供选择。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT共混物
除了纯PBT/玻璃纤维化合物外，增强等级的范围还包括玻璃纤维增强PBT共混物，这些共混物在表面质量和尺寸稳定性方面得到了进一步优化。众所周知的电子组件制造商对强化Ultradur®等级作为外壳材料充满信心，因为它具有出色的性能和高度一致的产品质量。

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
增强型Ultradur®等级，具有增强的流动性能
采用创新的Ultradur®高速牌号，不仅可以填充复杂的模具，而且与标准材料相比，还可以显著缩短循环时间。这些特别经济的Ultradur®高速牌号具有不同的玻璃纤维含量，也可作为PBT/ASA共混物，即S 4090牌号。
高压连接器产品
凭借Ultramid®DC等级（颜色），巴斯夫正在扩大其用于电动汽车市场的工程塑料产品组合，甚至在阻燃领域也是如此。行业的高技术要求需要基于PA66和PA6的创新解决方案。对于已经经过验证的Ultradur®（PBT）产品，颜色稳定性可以在很大程度上得到，特别是在行业需求量很大的橙色（RAL 2003）中。激光可标记性是部分可能的。

Ultradur® PBT的常见加工方法‌

‌注射成型‌：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失‌。

‌干燥处理‌：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h‌。

Ultradur PBT主要牌号介绍‌

‌B 4300 G4‌：注塑通用级和汽车部件，15%玻璃纤维增强，具有优良的电气性能和耐化学性‌。
‌B 2550 FC‌：高耐热级，适用于工程零件，具有较高的刚度和强度，尺寸稳定性好，吸水率低，耐多种化学品‌。
‌B 4300 G6‌：30%玻璃纤维增强，高韧性，适用于要求增强的高强度性能的技术零部件，如插头连接器、灯的零部件‌。
‌B 4450 G5‌：注塑通用级、汽车部件、电子电器部件，15%玻璃纤维增强，具有优良的电气性能和耐化学性‌。
Ultradur PBT是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品，具有高硬度和强度、的尺寸稳定性、低吸水率，能够耐受多种化学品的腐蚀，还具有出色的耐候性和耐热老化性，广泛应用于多个领域‌。