冷却器的主要作用是冷却流体,通常使用水或空气作为冷却剂来移除热量。冷却器广泛应用于冶金、化工、能源、交通、轻工和食品等工业部门,主要用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等工况。
具体来说,冷却器通过传热管将热量从高温流体传递到低温介质,从而实现降温的效果。例如,油水冷却器用于控制润滑油的温度,确保设备在适宜的温度下运行;机油冷却器则用于加速润滑机油的散热,保持较低温度,特别是在和大功率的发动机中尤为重要。
结构特点
列管式冷却器通常由金属材料制成,如碳素钢、低合金钢、不锈钢和镍合金等。这些材料的选择取决于工作条件和耐腐蚀、耐高温等要求4。
应用场景
列管式冷却器广泛应用于各种工业领域,特别是在需要控制介质温度的工艺过程中。例如,在液压和润滑系统中,列管式冷却器能够将工作油液冷却到规定的温度,确保系统的正常运行1。
综上所述,列管式冷却器通过其特的结构和材料选择,在工业应用中发挥着重要作用,确保了各种工艺过程的稳定运行。
列管式冷却器具有以下特点:
• 传热:采用裸管或翅片式传热管,传热面积大,抗污染能力强。
• 结构紧凑:结构性能良好,密封性能稳定,占地面积小。
• 维护方便:管束和水室箱盖可拆卸,便于清洗、检查和维修4。
• 适用范围广:适用于各种工业领域,如冶金、矿山、水泥、电力等。
列管式冷却器在清洗时,当积聚的水垢由疏松转为硬质,常规的机械清洗方法已经无法有效去除,此时推荐采用酸洗处理。盐酸因其能轻易溶解碳酸钙和碳酸镁的特性,常被选为酸洗液,通常以常温形式使用。然而,需要注意的是,盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁,防止酸性物质的侵蚀,酸洗液中需加入添加剂,如苯骈三氮唑(BC-801水稳定剂),其浓度建议控制在3%左右。实践表明,如果定期进行机械清洗,酸洗可以每2-3年进行一次;反之,如果机械清洗不频繁,建议每年进行一次酸洗。
板式换热器清洗是维护设备性能的重要环节。清洗时,我们通常采用化学清洗与物理清洗相结合的方式。化学清洗利用清洗剂,通过浸泡和循环冲洗,有效去除板片上的污垢和沉积物。物理清洗则包括高压水冲洗和机械刷洗,以去除顽固污垢。清洗过程中,我们注重保护板片不受损伤,确保清洗效果的同时延长设备使用寿命。清洗完成后,我们还会进行严格的检查,确保设备恢复工作状态。
在列管式冷却器中,热介质通过筒体上的接管进口进入,经过曲折的折流通道后流出接管出口。冷却介质则通过双管程流动,即从进水口进入一半冷却器管,再从回水盖进入另一半冷却器管,终通过出水管排出。这种双管程流动使得冷却介质能够充分吸收热介质放出的余热,从而保持工作介质在额定的工作温度。
列管式冷却器具有结构紧凑、占地面积小、传热等特点,适用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工等行业领域。在使用过程中,需要注意清洗列管式冷却器的水垢,以保持其良好的传热效果。