保定打桩钻孔施工队,打孔灌注桩施工，灌注桩钻孔施工队

在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。浇灌顺利进行。

5）当混凝土浇到桩顶时，一般采用比设计高0.5~0.6m，本工程为800cm。

锤击控制

土层冲程2m左右，岩层1m左右

开孔时，低锤密击

表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁。

吊装

1、有两节时，在孔口搭接，钢筋笼竖直。

2、严禁用自重强行墩笼下笼，下笼应顺畅无阻。

3、钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可浇筑砼。

4、下导管，二次清孔<导管规格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>，二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土，待混凝土车来再拆导管。

灌注混凝土的质量控制措施

1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm，监理人员确认清孔后报料。

2、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

3、砼初灌量要将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深；导管埋入混凝土深度宜为2～6米，严禁将导管提出混凝土灌注面。

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钢筋笼无法下放或上浮#

岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。

处理方法：先旋转，仍然无法下放时，提出钢筋笼，重新扫孔。

钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段，主要原因有：

1、导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。

2、浇筑砼时埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。

3、提管时勾住钢筋笼。

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防止和处理钢筋笼上浮措施：

1、灌完车混凝土后，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。

2、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间。

若发现钢筋笼有上浮现象或已上浮，立即停止灌注，拆除一节导管，然后导管“提慢下快”即可解决。