公司目前产品主要有:真空上料机、正压输送机、粉粒料氮气闭路循环输送系统、无尘投料自动开包系统、无尘粉碎系统、无尘筛分密闭计量分装系统、自动配料系统等产品和自动化系统工程,产品可以应用于制药、食品、化工、颜料、电池原料、保健品等行业。
振动筛部分:对物料进行筛分,防止大块物料进入储料仓。 电磁喂料部分:将筛分好的物料震动布料,使得物料均匀的进入料斗防止料斗内物料分布不均,电磁激震力可调。
物料加速室部分:物料由旋转卸料阀落入加速适中,加速室给物料进行加速物料输送。升降摆臂部分部分:可左右摆动防止列车进站时发生碰撞,还可以高低升降,喷嘴在合适的位置。喷嘴部分:可根据现场使用情况调节喷嘴角度以物料在车厢内均匀撒开。
自动颗粒喷洒系统,在控制室远程控制启停,控制喷洒摆臂的升高与降低及左右摆动。控制部分采用PLC编程系统控制,可实现喷洒量的调节。也可以全自动的喷洒,系统接入够档开关,物料喷头在两个车厢间隙处停止喷料,喷头进入车将顶部时再自动喷洒物料,也可接入雷达测速喷洒物料,根据火车速度自动调节喷洒量。手动条件下只是手动控制喷洒颗粒物的启停。
现有的防冻措施是喷洒防冻液,而防冻液是由防冻粉和水进行配比后进行喷洒。防冻液的喷洒受溶解度影响容易出现结晶,堵塞喷洒系统中的电磁阀,而且防冻液喷洒至车底后流失量较大,达不到防冻的要求,而且流失的防冻液对环境的污染较为严重。
防冻干粉喷洒装置通过设置储料槽和固定溜槽,在固定溜槽内设置两个螺旋轴来碾压防冻干粉,并设置防冻干粉通过两层喷洒孔板后再喷洒到车底,与现有防冻液喷洒技术互补,弥补了防冻液喷洒抗冻时效短、易流失的不足,实现了防冻干粉的均匀喷洒。
喷灌系统有多种类型。按水流获得的压力方式可 分为机压式、自压式和提水蓄能式喷灌系统;按喷灌 设备的形式可分为管道式和机组式喷灌系统;按喷洒 方式可分为定喷式和行喷式喷灌系统。中国一般将喷 灌系统划分为移动式、固定式和半固定式三种类型。移动式喷灌系统从田间渠道、井、塘直接吸水, 其动力、水泵、管道和喷头全部可以移动,这种系统 的机械设备利用率高,应用为广泛。
支架预制、安装 1、将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。 2、放样所用量具应符合计量标准,好用划针来划线,以准确性。 3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除去熔渣和飞溅物,型钢和板材应采用台钻打眼。 4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。 5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的拼装顺序。 6、板材、型材的拼接,应在组装进行,构件的组装应在部件组装、 7、支架制作质量检验合格后,应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。 8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
注意事项 1、管道安装宜有坡度,配水支管以4‰的坡度坡向干管,配水干管以2‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。 2、管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm,吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。 3、管道涂刷油漆时,要不得将油漆涂到喷头的感温无件上(管道要涂刷红色油漆,或红色色环。 4、直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm,有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。 5、在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。 6、穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管,并应在管道上设置防爆波阀门。 7、喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合规定。 8、埋地管道需进行防腐,防腐形式采用“三布四油”。 9、有需要进行管道保温的,其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求,不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。