海特数控VMC1160立式加工中心配件

海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头，20年是技术与经验的沉淀和积累，也见证了海特的成长，现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队；完善的售后培训流程，让每一位客户放心合作无后顾之忧。
我们采用国际的机床设计理念，注重采用高科技分析，使用国际中新稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，每一台加工中心的品质。

山东海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染

VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只运动的精度与负载，两台支撑轨道只支撑作用，并采用特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。

VMC1160加工中心采用的日本发那科0i-MF5 PLUS值操作数控系统，伺服电机采用的日本发那科或台湾新代、北京KND系统值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

VMC1160采用螺距补偿，各传动轴均采用激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。