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节能烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的，经过不断改进，不仅能处理粘性较低的高水份物料，还能处理粘性粘性较大的高水分物料。
节能烘干机在安装和操作过程中避免的一些误区：
1、当只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分物料重新吸收。
2、物料在滚筒内不会作往复运动。所以滚筒内的物料很快会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态接触面积降低。
3、节能烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料。在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑。

节能烘干机，降低能耗的同时又提高了生产效率，响应节能减排的号召，以下五点是新型烘干机的节能措施：
1、加设中心X形扬料板，缩小热空洞，物料停留时间，提高热交换效率，缩小高温气体的流失。
2、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，与烘干内筒焊牢；其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并可以降低节能烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
3、改造进料管角度，只要不影响进料，尽量将下料筒提高，以上端不与工业烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈；以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
4、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直固定，周圈可依次按角度焊接；这样通过工业烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高；注意工业烘干机改造是要综合考虑的；废气温度控制很重要，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重。
5、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但考虑通风及废气温度；若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，可采取耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

热泵烘干机技术的发展与应用：
干燥、烘干从古至今广泛应用于工业、农业、化工行业，干燥技术与我们的生产生活息息相关。随着低碳生活绿色生态的要求，对环境的保护的意识越来越强以及能源的紧缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备受到严格限制甚至被禁止。寻求一种可替代原有旧式的烘干设备，而且环保、节能烘干机，显得越来越有紧迫。热泵烘干设备在这种环境下应运而生。
热泵烘干机的优势：
1、环保。
2、烘干效果好。
3、节能，运行费用低。

节能烘干机产量高，能耗低，运转方便，是哪些因素会影响到的生产能力：
节能烘干机的主要技术指标是以每小时的脱水量为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对节能烘干机生产能力都有影响，下面分别说明：
1、湿物料含水率 。
含水率是水分在湿物料总重中所占的百分率。
初始含水率是指进入节能烘干机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在节能烘干机内工作，初始含水率越高，节能烘干机所表现出来的脱水能力发挥得越充分。
2、终含水率。
一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求终含水率越低，干燥难度越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。
3、湿物料种类。
湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为：毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。

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六、节省买卖双方审核的精力和费用，避免重复评估，避开某些恶意纠缠问题。市场中经常会遇到有企业被刁难，而认证可以很好的避开。

节能干燥机是一种利用热能降低塑胶原料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的水分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。