特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂, 环氧树脂体系几乎可以在 0~180℃ 温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对 各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这 也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树 脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它 们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。 7、 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸 性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的 树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性 能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有的尺 寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件 下使用。
复合材料的回收再利用有助于整个工业进程的可持续发展。目前复合材料回收再利用受技术、经济可行性以及再生材料性能的降低等因素的影响,还未实现商业化生产。该新型可回收树脂基复合材料技术的成功研制且批量化生产,对世界的可持续发展具有很大在意义,这也意味着未来我们可以开发出更多碳足迹较低的产品并将其广泛应用。
目前国内外复合材料回收的方法主要有物理回收、热回收和化学回收等三种方式。物理回收主要是将回收物通过低速切割、粉碎等方式并不改变化学性质的方式。回收设备主要是废料输送机、成粒粉碎机、鼓风机旋风分离器、定量供料箱、分级设备和集尘器等。热回收主要是焚烧等高温处理的方式,这部分只涉及到对能量的回收,并没有涉及材料回收,目前主要的热回收技术有燃烧硫化技术和热分解硫化技术。化学回收主要是利用化学降解或者化学溶解的方式。化学回收再重新得到纤维和填料的同时,还可以使树脂基体降解生产聚合单体或用于化工石油行业的原料。