一般纤维芯(麻芯)钢丝绳在正常情况下,在钢丝绳全长的各股缝隙间应该有微小的缝隙,或有少量麻絮从间隙中飞出是正常现象,但是由于接头过粗,或接头断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔。
钢丝绳表面(局部或整体)出现的氧化现象。 新钢丝绳表面锈迹(浮锈)产生的原因:
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面,
二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大,
包括: 捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例,一段绳中无麻芯,严重跳丝例,严重捻距不均等等。
压伤:因绳股被压伤后,钢丝绳变形,绳股压伤,绳径而变形造成捻距不均,股间隙增大,股间隙增大,麻芯外露,一般由搬运跌落、外力碰砸引起。
刮伤:这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷,一般由运输途中引起。
钉伤:绳头钉上已造成内层损伤,绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。
拉伸调整:检查钢丝绳的张紧力是否适当,必要时进行张紧调整。
检查:对每段钢丝绳都需要经常检查其破损、变形、断根、锁死等情况,及时处理损坏问题。
钢丝绳锁扣主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定,以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。
市场上常见的一般均是碳素钢铸造工艺,国家标准规定但随着现代工业化发展,铸造钢丝绳锁扣由于自然工艺的一些缺陷(气孔、裂纹、夹砂),在潮湿、酸性碱性、冲击频动等特殊场合,
正确布置数量与方法:钢丝绳直径小于或等于18mm,少数量3个;直径18mm~26mm,少4个;直径26mm~36mm,少5个;直径36mm~44mm,少6个;直径44mm~60mm,少7个;卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。一般情况下,螺母需要进一步拧紧。