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(4)腹板号料拱度曲线和翘度曲线列表号出基准线。
(5)腹板号料用油笔写出材料排列顺序号码和标记基准。然后用火焰切割。
4、其他
(1)筋板用剪床切割,要求邻边夹角为90度。
(2)主梁接头。可预先将连接板的孔在摇臂钻下钻孔。
(二)板件的拼接
1、盖板的拼接。将盖板放在平台上,边缘拉尼龙丝线为准对齐,接头处间隙小于2mm定位焊,并要求接口两端定位焊引弧和引出板(60*60*6)。焊接前,两端用螺栓压紧于平台上,用半自动埋弧焊进行焊接,焊接方向,正面焊后清根翻个面反向焊接。焊接矫平,铲去引弧板和引出板,进行无损探伤,合格后转入下道工序。
2、腹板的拼接
(1)腹板不够宽的板料要预先拼接宽度,拼接间隙[2mm定位焊。接口两端要定位焊引弧板和引出板(60*60*6),采用半自动埋弧焊,焊完一面翻个身焊接另一面,要求焊透。焊后要进行矫平,要求波浪度在1m内小于3mm。铲去引弧板和引出板,(按下料的编号依次将腹板放在平台上或平地上,以号料时的基准线为准,拉尼龙线将各块板料对齐,检查调整拱度和翘度。然后定产位焊接拼接线。同样,接缝两端定位焊引弧板和引出板(60*60*6)。
(3)对接焊缝采用气体保护焊,焊接方向,由主梁下盖板向上盖板方向焊接,悬臂梁焊接方向相反,由上盖板向下盖板方向焊接。
(4)焊后修理。对接焊产生的角变开可采用砣重方法矫正。然后割掉引弧板和引出板。
(5)拉钢丝线或尼龙线测量必要时进行矫正。
3、大筋板允许用几块板条拼接。为了邻边成90度可采用定位胎组装定位焊。对接焊缝要求焊透。如采和用工电弧焊,背面清根后,焊接。筋板内部镶边。采用断续焊。为了防止镶边时筋板产生瓢曲变形,可先将靠近上盖板的镶边焊焊缝焊好,其余三面可先定位焊,待∏形梁焊接内壁焊缝时再焊接镶边焊缝。筋板焊后,以上盖板接合边为准,两邻边的垂直偏差≤H/1000=2.1mm。
(三)∏形梁组装焊接
1、在腹板上划出大筋板的定位线(筋板间距要加1/1000焊接收缩量)和[90*56*6角钢的定位线,组装定位焊角钢,并完成腹板的垂直焊缝。
2、在腹板上,按定位线组装定位焊大筋板。
3、将上盖板(反变形部分朝下)放在平台上,按筋板间距加焊接收缩量L/1000划出大筋板、跨度中点,支腿零点定位线及腹板和[90*56*6角钢的定位线,组装定位焊角钢,再将上盖板用吊卡吊起与主腹板和大筋板组装定位焊。
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