气瓶安装许可证需要怎么办理换证

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1.1按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.
2下料
2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平
3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN]2000mm时，为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对
4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。
5焊接（程序）
5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈
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