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(4)加压应分级缓升,升至设计压力的 0.5 和 1 倍时,应分别停压 5min, 如无异常现象方可升至试验压力;
(5)严禁带压修理。
5、过滤器滤网的材质、规格及充填质量应符合设计要求,经解体检查 后,及时清洗或更换滤网、滤布,并清洗过滤器内腔。
6、阻火器应进行下列检查:
(1)逐个核对公称通径及外形尺寸;
(2)每批抽查 5%且不少于一件解体核对内部充填物: 金属丝网组火器的丝网材质、孔数或目数、层数是否符合要求,并检
查有无破损、缺边、脏污等现象; 砾石组火器的砾石粒度、充填量是否符合要求; 化学阻火剂的品种是否符合设计要求,充填量是否足够。阻火剂应具
有产品质量证明书。
(3)当发现内部充填物有质量问题时,应对该批组火器逐个解体检查。
7、如组火器产品质量说明书中未注明强度试验合格时,应对壳体进行
液压强度试验,试验前不得安装内部充填物,试验压力为设计压力的 1.5
倍。
8、如设计要求做阻火试验时,按设计规定进行阻火试验。试验应
有的技术方案和安全措施。
2.6焊接材料检验
1、验收的焊条应符合下列要求:
(1)有焊条说明书或质量证明书;
(2)包装完整,无破损或受潮现象;
(3)每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标 记等;每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、 适用电流极性、允许的大及小焊接电流、烘干规范、制造厂名;每根焊 条的夹持端应有焊条型号或标记。
2、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条,应烘 干后重新进行质量评定,各项指标符合要求可继续存放或使用;如有一项 指标不合格,应以双倍数量复验,仍不合格时,应予以报废。
3、焊条出库和领用时,应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量。
4、氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝,应按《焊接用钢丝》
GB1300-77 的规定验收。
5、氧乙炔焊和氧乙炔割应使用氧气,其纯度不低于 99.2%;电石 质量达到国家标准《电石》GB10665-89 的一、二级标准。
6、供等离子切割的氮气纯度应不低于 99.5%以上。
7、供手工钨极氩弧焊的氩气纯度应在 99.95 以上。
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