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安川变频器维修】故障分析
系统起动时,由于参数设定错误或接线错误等原因,变频器和电机有时无法正常运行。主要表现在以下几个方面:
安川变频器维修故障一:参数无法设定
当安川变频器参数无法设定时,请采取以下措施。
1、即使按增量键、减量键,显示仍无变化。此时,可能是以下原因所致。
变频器在运行中( 驱动模式)。变频器在运行中时,有些参数不能设定。使变频器停止运行后再进行设定。
密码不一致( 仅在设定了密码时)
参数A1-04( 密码) 和A1-05( 密码设定) 的设定值不同时,无法变更部分环境设定模式的参数。请在A1-04 中输入正确的密码。
2、显示OPE01 ~ OPE13
如果安川变频器周围存在干扰,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得尤其必要。具体解决办法有:
一是尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;
二是安川变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、大功率动力设备接地混用;
三是安川变频器输入安装噪声滤波器,避免由电源线引入干扰。
安川变频器维修中维护不当或不及时造成的故障分析:
部分安川变频器故障是由设备操作管理人员维护不当或维护不及时引起的,有些变频器长期缺乏正常日常维护,造成变频器内灰尘多、元器件老化加速,故障频发。预防措施及解决办法有:
(1) 加强变频器的规范化使用管理,建立变频器的日常保养维护制度
设立专人负责保养,具体内容有做好运行数据记录和故障记录,定期测量变频器及电机的运行数据,包括变频器输出频率,输出电流,输出电压,变频器内部直流电压,散热器温度,工作环境温度、湿度等参数,与合理数据对照比较,以利于提早发现故障隐患;变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况,以便于具体分析故障原因
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参数的设定值有故障。具体故障可参考安川变频器故障报警说明一文中的故障代码。
3、显示CPF00 或CPF01
数字式操作器/LED 监视器的通信故障。数字式操作器/LED 监视器和变频器间的连接有故障。请拆下
数字式操作器/LED 监视器后重新安装。
安川变频器维修故障二:电机不旋转 江宁区变频器维修
此时,可能是以下原因所致:
按下操作器的RUN 键,电机也不运行。频率指令为0.00Hz 或未通过多功能接点输入选择速度。检查输入信号以及频率指令设定值。同样务必设定基极封锁信号。如果被基极封锁了,变频器不接受任何输入的运行指令。
负载过大。检查电机电流。如果该电流为变频器额定电流的极限,负载可能会过高。检查变频器的容量和机械系统。检查制动器是否正常工作,以确认制动器闭合时电机不运行。
安川变频器维修故障三:电机旋转方向相反
电机朝反方向旋转是由电机输出线连接错误所引起。
当进行反转时,请交换U、V、W 中的任意2根接线。如果使用了编码器,则极性也切换。如果在V/f 模式下运行变频器,可以使用参数b1-04 改变旋转方向。
安川变频器维修故障四:电机无转矩/ 加速时间较长
受转矩极限的限制。当设定了L7-01 ~ L7-04( 转矩极限) 时,将无法输出大于该设定值的转矩,因此会出现转矩不足或加减速时间长的现象。
加速中防止失速值较低。如果L3-02( 加速中防止失速值) 的设定值过低,则加速时间变长。请确认设定值是否适当以及电机负载是否过大。
运行中防止失速值较低。如果L3-06( 运行中防止失速值) 的设定值过低,则在电机速度和转矩会受到限制。请确认设定值是否适当以及电机负载是否过大。
在矢量控制模式下没有进行自学习。如不进行自学习,将无法得到矢量控制的性能。请进行自学习或通过计算设定电机参数。
安川变频器维修故障五:电机减速迟缓
当电机减速迟缓时,请采取以下措施。
减速时间较长。此时,可能是以下原因所致:
所设定的减速时间较长。请确认C1-02、C1-04、C1-06、C1-08( 减速时间) 的设定值是否适当。