耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面产生流动和滑动,使模具型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
高速钢耐磨性决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦状况下仍保持其尺寸精度。模具的磨损形式主要有机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。
为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。
模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况,以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素,都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的,通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到配合。
VIKING材料用途用于精冲模,切边模,深拉模,冷锻模,摆碾模,轧辊,形状复杂的冷挤模,制管拉伸模等,
M2高速工具钢的特点:
⒈耐磨耗性高,切削性能良好。
⒉韧性高,可避免切削加工中发生崩裂。
⒊热处理稳定性能好。
⒋碳化物均匀,细微化分布,品质稳定。
⒌晶粒均匀,机械特性良好。
⒍夹杂物气体元素成分降低,钢材纯净度高。
淬火加热保温时间:
预热时间 段:500~550℃壁厚每达到25mm/30分。
第二段:850℃淬火加热保温时间×2。
第三段:1050℃淬火加热保温时间×2。
回火保温时间:壁厚≤25,回火保熳时间1小时。
回火次数 为提高韧性,至少需进行2次回火,含Co的高速工具钢至少需3次回火。
拉伸模 弯曲模一般薄的产品使用硬度58~62HRC,一般厚物用高强力钢标准使用硬度58~62,推荐钢种有:SLD,YXM1,LD等高韧性钢材。