快速路面修补料材料配制:
净粉料:按质量比1:0.13-0.14称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应在0.5-1小时内用完。但根据修补部位不同、使用材料的地域不同,以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量,加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长,因此,严格控制。
快速路央修补料调配经验:
1、搅拌时先加水再加料会更省时省力;
2、由于“快速修补料”水泥路面修补料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应有20分钟内施工完成。
快速路面修补料的包装及贮存方法:
1、包装:粉料25kg/袋,50kg/袋,在5℃以上通风干燥处并防止阳光直射;应防止受潮。
2、保持期为三个月,超出保质期后应复检合格方可施用。
3、用量:按1mm厚度计算,每平米用砂浆重量为:2公斤左右。
快速路面修补料是一种用于修补道路表面缺陷的材料,主要用于应对道路裂缝、坑洞、剥落等问题。这类材料以其快速硬化、早期强度高、施工方便等特点,适用于需要快速恢复交通的道路修补工程。快速路面修补料通常由水泥、聚合物、添加剂及其他材料按一定比例混合而成,以确保在短时间内达到高强度并满足道路使用要求。
快速路面修补料性能指标的测试方法
1、抗压强度测试:
使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗压试验,记录破坏荷载,计算抗压强度。
2、抗折强度测试:
使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗折试验,记录破坏荷载,计算抗折强度。
3、粘结强度测试:
制作修补层与基层的复合试件,养护至规定龄期后进行粘结强度试验,记录破坏荷载,计算粘结强度。
4、抗冻融性能测试:
制作标准试件,进行规定次数的冻融循环试验,测试冻融前后的抗压强度,计算强度损失率。
5、抗磨损性能测试:
制作标准试件,进行磨损试验,记录磨损深度或重量损失,评价其抗磨损性能。
6、抗化学腐蚀性能测试:
制作标准试件,浸泡在化学介质中一段时间后测试其力学性能,评价其抗化学腐蚀性能。
快速路面修补料的性能指标直接影响其使用效果和寿命。在实际应用中,应根据不同的修补需求选择合适的性能指标进行评估和控制。例如,对于高速公路的修补,应关注修补料的抗压强度和抗磨损性能;对于寒冷地区的修补,应关注其抗冻融性能;对于化工厂区的修补,应关注其抗化学腐蚀性能。
快速路面修补料的施工准备
材料准备:根据修补方案和配方设计,准备好修补料的各类成分,确保质量合格,储存条件符合要求。
设备准备:准备好搅拌机、刮板、抹平机等施工设备,确保设备完好且符合施工要求。
施工现场准备:清理修补区域,确保表面无油污、灰尘和杂物,对大面积损坏区域进行必要的基面处理。
快速路面修补料施工步骤
基面处理:对修补区域进行充分打磨,去除松散部分,确保基面平整、清洁,并湿润基面。
搅拌修补料:按配方比例将修补料各成分投入搅拌机,搅拌均匀,确保无结块和干粉,达到施工要求的稠度。
涂抹修补料:将搅拌好的修补料均匀涂抹在修补区域,使用刮板和抹平机进行整平,确保表面平整光滑。
压实修补料:使用压实工具对修补料进行压实,确保其与基面紧密粘结,无空鼓和气泡。
表面处理:根据需要,对修补后的表面进行必要的处理,如撒砂、抛光等,以提高表面耐磨性和防滑性能。
养护:按照规定进行修补料的养护,保持一定湿度和温度,防止干燥过快或温度变化引起裂缝。
快速路面修补料加多少水?
加水量是20%-21%
路面修补料施工厚度是多少?
施工厚度为3mm-5mm
快速路面修补料快多长时间可以通车?
2小时可以通车
快速路面修补料需要养护吗?
需要浇水养护