环氧煤沥青防腐钢管的表面处理检验,采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。漆膜厚度检验,施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度,每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。环氧煤沥青防腐钢管表面旧涂层,可采用下到方法清除:机械法、火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施,本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道;热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层;脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施,脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净,才能进行涂装。新型高分子防腐涂料,具有非寻常高分子材料的优能,是当今高分子材料开发的热点之一,有高聚物“合金”的美誉.IPN8710防螺旋钢管技术标准:IPN8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料,它为双组份涂料。该涂料附着力强、柔韧性好、耐腐蚀性强。该涂料分甲乙两种基料:甲组基料为树脂、引发剂;乙组基料为活性单体、催化剂。
。2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。技术指标:环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗透。
环氧煤沥青防腐钢管
埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面;1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物,由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在,使土壤具有电解质溶液的特征,对金属造成电化学溶解腐蚀。环氧煤沥青防腐钢管由于外界漏电的影响,土壤中有杂散电流通过,发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有作用而发生生物腐蚀。环氧煤沥青防腐钢管涂料性能说明:环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料,具有优良的防腐蚀性能,漆膜坚韧,物理机械性能佳,耐磨擦碰撞,附着力强,耐阴极保护。冬用型产品,可在-15℃情况下应用。环氧煤沥青防腐钢管的施工说明,施工条件:相对湿度5-85%,温度不低于5oC,超过此范围不能施工(可采用冬用型产品)。双组份漆在施工时应按规定比例配制,甲乙组份需充分搅拌均匀,并在使用期内用完。在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆,环氧煤沥青防腐在做防腐的步是除锈,把钢管外表清理干净,在涂防腐漆,防腐漆是漆,表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级,好达到sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。
环氧煤沥青的应用是非常广泛的,干燥后的性能也十分,但是在储藏和使用时,却很容易因高温或潮湿而发生变质,因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火,也不能在在潮湿的环境中暴露。地下管道中对它的应用十分普遍,比如环氧煤沥青防腐钢管,就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施,性能相当不错,在地下环境中能有效运输相关介质,,对各种腐蚀都有良好的抵抗能力,是一种较为常用的地下管道。环氧煤沥青防腐钢管的好坏问题是各个买家考虑的问题,由于厂家遍地,所以产品的好坏区分很重要。
环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、等调制而成。具有很好的防腐性能,在很多领域都被广泛应用,适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注环氧防腐油漆涂料,下面为您简单介绍一下。现如今,环氧涂料防腐是一种很常见的防腐方式,很多的环氧防腐涂料厂家生产的产品都很有保障,我们的选择性有很多,环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力,市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时,要选择的环氧防腐涂料,才能确保得到更好的施工效果,给我们带来的可靠性也会更强。