气动锚杆钻机靠着体积小,可靠性高的特点成为了煤矿常备支护设备之一。气动锚杆钻机工作时有足够的水压,应保持在0.6MPa~1.2MPa,且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况,这样在输出轴和水套、密封件之间,由于磨擦产生大量热量,使水套和密封件很快老化,使密封破坏,钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻,停水即停钻,水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈,井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重,不仅作业人员操作不便,而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头,冷却和排屑不充分。
气动锚杆钻机工作的油雾器不得缺油,气动锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现,如果油雾器中缺油,气动马达将得不到润滑,马达齿轮齿面温度就会迅速升高,从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温,烧伤面积继续扩大,马达将很快报废,使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中,油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前,在插入钻套部分涂上润滑油脂,可以延长钻杆和钻套的使用寿命,钻杆装拆也比较方便。
气动锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中,经常出现钻机堵钻现象,大大降低了钻进效率。所以在选型时,根据本矿的顶板硬度的平均值,由于目前正在推广使用预应力锚杆,这对气动锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择气动锚杆钻机时要考虑顶板的硬度值,其次,还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值,所选气动锚杆钻机的大扭矩大于该值。
锚杆钻机是隧道和煤矿井下常用的设备,用于在岩石和煤矿钻孔、安装锚杆和进行加固。锚杆钻机按照动力源可以分为气动锚杆钻机和液压锚杆钻机。
在劳动强度和施工效率方面,气动锚杆钻机操作相对简单,维护方便,适合在通风良好的环境中使用。而液压锚杆钻机操作相对复杂,但功能更强大,适用于各种复杂环境下的钻孔作业。
正确的维护保养对使用气动锚杆钻机是极其重要的,在维护和检修之前,气动锚杆钻机要进行试验,以确定故障所在,并记录下性能指标,然后解体各部分,并在试验台上进一步试验,以确定各个部位是否有故障,再根据试验结果进一步解体,作出相应的检修,在重新装配后,再到测试台进行测试,记下“新”的性能指标。
适用范围有哪些?
这个设备主要使用地方是在岩石硬度较小巷道当中,集钻孔、搅拌、安装锚杆锚索于一身,适合顶板硬度f≤10的各种岩巷、煤巷、半煤岩巷进行锚护作业。
气动锚杆钻机有哪些优点?
整机重量轻,钻进顶力高,大大提高了工作效率,降低了人工劳动强度。为适应不同的断面高度的巷道,大限度地满足不同工作面的不同工况要求,设计有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种机型。
除了正确使用气动锚杆钻机以外,了解气动锚杆钻机的保养以及使用技巧是很有必要的,对于气动锚杆钻机的使用寿命有很大的帮助!
1、在气动锚杆钻机作业完成的时候,降低转速,先要关闭正在运行的支腿气源,之后靠机器自身的重量和人工辅助平稳地将钻杆推出钻孔,同时要停止马达,并关闭水阀。
2、在气动锚杆钻机钻完一个钻孔之后,用水冲洗钻机的表面,并且空转一段时间,将机器表面的水分除去。
3、检查机器的各个紧固螺丝,看看是否有出现松动,如果发现有松动,要时间处理。
4、检查气动锚杆钻机油杯内的油量是否能支持下一次的作业需求,并将其放置到安全的地点,以防止碰、砸等意外的发生。
5、气动锚杆钻机在多次循环作业之后,如果需要长时间的停机,可以将机器的部分零部件进行拆解,并且更换其中容易受损的零件,后做防生锈处理。
锚杆钻机按动力源分为气动和液压两种,选择锚杆钻机,要先确定使用哪种动力的;它们又分为不用的型号,根据自己的实际需求来确定型号。
1、巷道高度。巷道高度比锚杆机钻机的机架大高度至少大0.3m,在中厚和厚煤层中,应大0.5m。
2、巷道坡度。巷道大坡度不能超过14度,一般在坡度小于6度以下使用效果好,坡度增大,工作效率显著降低。
3、巷道底板。要求巷道底板岩石稳定,无积水,适于车辆行走,如有积水,应采取排水措施。
4、巷道顶板。顶板岩石硬度系数f≤8时,选择旋转式;当f>8时,应选择旋转冲击式。
5、锚杆支护速度。锚杆支护速度一般要大于掘进速度。