南昌青山湖区灌浆料厂家C40C50C60灌浆料高强自流平

8.1一般规定
1、灌注桩施工前应有工程地质和水文地质资料，地质复杂的大直径嵌岩桩应有每桩一孔的钻探资料。


北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

2、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，地质或技术复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩。
3、钻孔灌注桩施工前，应制订环境保护方案，应妥善处理泥浆。
8.2钻孔灌注桩
1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时宜采用筑岛法施工；位于深水区时宜搭设钢制平台，若水位变动不大时可采用浮式工作平台。工作平台的顶面高程应施工期间可能的ZUI高水位1.0m以上。
2、钢制固定式施工平台规定（略）。
3、护筒宜采用钢板卷制，一般其内径应大于桩径至少200mm，护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm，竖直向倾斜度不大于1%。旱地或筑岛护筒时，可采用挖坑埋设，护筒底部和外侧四周应通常情况下，给排水施工会导致静水压力较大，这对高层建筑的消防系统是不小的挑战。施工单位要注意如果只是采用单个供水布置方法，不但可能对管道和配件带来损害，甚至影响正常使用。因此，在供水系统规划安排中，需要相关设计人员考虑给水管道的水压分区布置的合理性和适用性。用黏质土回填夯实，使护筒底口不致漏浆。
4、护筒顶宜地面0.3m或水面1~2m，有潮汐影响水域应高出施工期ZUI高潮水位1.5~2m，桩孔内有承压水时应稳所谓绿色建筑是指基于可持续发展的理念下，经过协调人和自然及建筑的平衡，以此来落实社会经济，人口和环境以及资源共同的和谐发展的一种针对现代建筑的新型理念。定后的承压水面2m以上。
5、护筒埋置深度在旱地或筑岛处宜美国住宅使用的构件和部品的标准化、系列化、化、商品化和社会化程度很高，几乎达到。为2~4m，对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入局部冲刷线以下1~1.5m，且采取防止冲刷的防护措施。
6、钻机安装后，其底座和应平稳，开孔的孔位均准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。
7、采用正、反循环回旋钻孔时应减压钻进，钻机主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%（扣除浮力）。
8、冲击成孔时，应小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲击过程中，孔内水位应护筒底口500mm以上。
9、采用旋挖钻机钻孔时，严格控制钻进速度，钻斗升降速率宜控制在0.75~0.8m/s。
10、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，将钻头提出孔外。
11、钻孔泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，钻孔中应随时对孔内泥浆的性能进行检测。钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，或采用泥浆处理器进行泥浆循环。废弃的泥浆应先集中沉淀再处理，严禁随意排放。
12、钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深、孔倾斜度进行检验。清孔排渣时，应保持孔内水位防止坍孔。
13、吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆的指标和沉淀厚度，如超过规定则须进行第二次清孔。
1 为人类创造需要的自然能源和生物能源, 高层建筑设计阶段需要从自然环境和生态环境等方面入手, 采用和生长环境相适应的结构形式, 以地段设计作为基础, 结合土地、环境和植被等特表皮与主要功能单元之间的空腔作为古典填充空间的反转，以虚空的方式形成建筑与自然的过渡，模糊建筑与自然的界限。点, 全面分析区域和外部环境的关系, 强调人和环境的协调发展。4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
15、安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
16、灌注水下砼前，须配齐施工机具设备。水下砼宜用钢导管灌注，导管内径宜为200~350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试验。进行水密试验的水压力不小于孔内水深1.3倍的压力。
17、水下砼配制，粗集料宜选用卵石，砼可经试验掺适量缓凝剂，砼拌合物应具有良好和易性，当桩径D＜1.5m时，其坍落度宜为180~220mm；桩径D＞1.5m时坍落度宜为160~200mm。
18、水下砼的灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，首批灌注砼的数量应能满足导管埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.3~0.4m。
19、首批砼入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2~6m，并应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
20、灌注时，应采取措施防止钢筋骨架上浮，当砼顶面距骨架底1m左右时宜降低灌注速度，当砼顶面上升到骨架底4m以上时，宜提升导管，使导管底口骨架底2m以上时再恢复正常灌注速度。
21、全护筒钻机施工，灌注水下砼时，护筒应随导管的提升逐步上拔。
22、砼灌注至桩顶部位时，应核对砼的落入数量。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不少于0.5m，超灌的多余部分应凿除，凿除后的桩头应密实无松散层。
8.3岩溶、采空区和其他特殊地区的钻孔灌注桩
1、施工前应核对地质勘察资料，对地质有疑问时宜适当补充地质钻孔。
2、当发生漏浆及坍孔时，应按应急预案及时进行补浆或回填。
3、清孔应在确认孔壁稳定安全后方可进行。
8.4大直径桩、超长桩
1、钻孔宜用泥浆，成孔宜采用大扭矩反循环回旋钻机
2、略



8.5桩底后压浆
1、桩底后压浆管宜采用低压液体输送管制作，当桩内有声测管时可用声测管兼作压浆管。
2、压浆管应随钢筋骨架一起下放，其布置应压浆的均匀性，且应有3个及以上回路。
3、同根桩中全部压浆管宜同时均匀压浆，并应随时监测桩顶位移和桩周土层的变化情况。压浆采取压浆量与压力双控，以压浆量控制为主。压浆压力宜为桩底静水压力的2~4倍。当采用开放式压浆时，压浆宜分3次进行，依次按40%、40%、20%的压浆量循环压入。
8.6挖孔灌注桩
1、在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文及地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶区、采空区不宜用人工挖孔。孔内空气污染物超过现行国家标准规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。
2、人工挖孔前，应制订专项安全技术方案，作业前应调查地质及水文情况，孔内作业人员戴安全帽、系安全带及安全绳，安全绳系在孔口。
3、桩孔内应设防水带罩灯泡，用安全电压，用防水绝缘电缆，并设漏电保护器。
4、孔深大于10m时，采取机械强制通风措施。
5、桩孔内爆破，应进行爆破的设计，宜采用松动爆破法，严格控制药量，孔深大于5m时用电引爆。爆破后先通风排烟15min后经检查确认无有害气体，施工人员方可进入孔内继续作业。
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7、孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并设临时排水沟。
8、挖桩宜交错跳挖，相邻两桩不得同时开挖。
9、采用砼护壁挖一节浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业，护壁外侧与孔壁间应填实。
10、孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔弃土不得堆积在孔口四周。挖到设计高程后，应清干净孔底松渣、杂物及沉淀泥土。
11、孔内有积水且无法排净时，宜按水下砼灌注要求施工。