南京优尔鸿信汽车零部件清洁度测试-零部件清洁度检测

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清洁度测试什么情况下需要做衰减试验:
一般清洗过程参数依照客户提供之测试要求,客户未做明确要求时,需做衰减实验,确认清洗参数,所有过程体现在测试报告中。

清洁度测试注意事项:
为测试数据的准确性,测试滤膜覆盖率需要低于滤膜可用覆盖率。
滤膜可用覆盖率:纤维素膜(1.5%) 尼龙网格膜(3%)

清洁度保持时间
清洁度保持时间是指零部件从清洁状态到再次被污染的时间跨度。保持时间的长短可以反映生产现场的清洁环境维持能力和生产控制水平。
清洁度保持时间的测量方法主要是通过在生产现场设置监测点,定期检查并记录每个监测点上的污染物浓度或颗粒数。通过比较不同时间点的数据,可以大致估算出清洁度保持时间。此外,也可以在零部件表面涂抹防污剂或采取其他防污措施来研究清洁度的持久性。

表面残留物
表面残留物是影响零部件清洁度的另一个关键因素。残留物可能包括尘埃、油脂、金属屑等,这些物质如未得到有效清除,将对产品性能产生不良影响。
表面残留物的测量方法主要包括目视检查、溶剂溶解法、化学反应法等。目视检查是通过观察表面来检测残留物;溶剂溶解法是用溶剂溶解残留物,再通过重量计算残留物的量;化学反应法则利用化学反应检测特定残留物。根据残留物的性质和测试要求,可以选择合适的测量方法。

颗粒尺寸
颗粒尺寸是评价零部件清洁度的另一个重要因素。不同大小的颗粒物对产品的危害程度也不同。一般来说,尺寸较小的颗粒物容易进入产品内部,对产品的性能产生更大的影响。因此,在清洁度测试中,应关注较小尺寸的颗粒物。
颗粒尺寸的测量方法主要包括光散射法、称重法、显微镜观察法等。光散射法是通过测量颗粒对光的散射强度来推算颗粒的尺寸;称重法则是通过过滤和称重过滤器上的颗粒物来测量尺寸;显微镜观察法则是直接观察显微镜下的颗粒尺寸。根据测试目的和场景,可以选择合适的测量方法。

在制造和装配过程中,零部件的清洁度对产品的功能和可靠性有着至关重要的影响。本文档将详细介绍零部件清洁度测试的关键要素,包括颗粒计数、颗粒尺寸、表面残留物、污染物质分析、清洁度保持时间、清洁度对功能影响以及清洁度对可靠性影响。

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