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常规水闸运行时需根据洪水流量人为调节启闭机开度，需配专人管理，自动化程度相对较低。
平卧式钢坝实现远程自动控制和监控。闸门开闭角度较为灵活，速度快（10分钟内），可根据即时流量作出快速适应性调整，对短期内流量变化适应能力强。钢坝可以在任意角度锁定，方便灵活。可以实现现地控制和远程控制，并且可以无缝对接当地山洪预警系统。
液压翻板坝采用自控及液压双控措施，正常运行时，根据洪水水位自动控制闸门开度，并保持一定的工作水头，可实现自动控制与人工控制相结合，管理方便。
液压升降坝采用浮标开关控制，操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降，但无法实现任一角度全自动（远程）控制，需管理人员现场确定，有一定误差，管理相对麻烦；一旦有石头树枝卡住液压杆或者支撑杆，将导致坝面无法倾倒。
因此，液压翻板坝及平卧式钢坝占优。

一种底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂。1，液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架。液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方。
2，底轴总成包括底轴和底轴支撑架。底轴通过轴承安装在底轴支撑架上。
3，门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。
钢坝闸门驱动系统的组成：
本实用***公开了一种钢坝闸门驱动系统，包括液压缸、液压系统和安装架，安装架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆，两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方，挂勾共四列且前后间隔设置，位于前方的两列挂勾的勾头与位于后方的两列挂勾的勾头相对设置，横杆共四根且前后间隔设置，挂勾的上端焊接在支承座的底部，位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上，且挂勾的开口宽度小于横杆的直径，支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环，安装环的内侧端设置有安装定位止口，支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下；支座本体采用钢板焊接成的框架结构。结构简单，安装可靠性高，避免出现松动而影响驱动系统的正常运行，省去了检修及加固。

闸门上各种连接螺栓，不得有松动或缺损；松动或脱落的螺栓应进行更换。对局部铆接部件松动或需位置时，可后点焊定位，再补焊或铆钉。螺栓孔如有漏水，可在钉孔处加橡皮垫或涂环氧树脂涂料封闭。行走支承的修理，滚轮锈蚀卡阻的处理，?对轴承没有严重磨损的应清洗除垢，涂上新油；轴承间隙一般不超过设计大间隙的一倍，如因磨损间隙过大应更换轴套；轮轴磨损或锈蚀，应将轴磨光，采用硬镀铬工艺进行修复。当轴径损失1%以上时，可用同材质焊条对轴进行补焊，然后在按设计尺寸磨光电镀。止水装置的修理，橡皮止水严重磨损、变形失去止水作用，应更换新建。对橡皮局部，可将损坏部分割除更换相同规格的新止水。对新旧止水橡皮接头处理可将接头割成斜面（可与止水柱面成45°）并将表面挫毛，涂上粘合剂压紧。对止水有缝隙时可加垫适当的橡皮板进行。更新或修理后止水橡皮表面平面度不超过2mm；一般顶、测止水的预压量为2～4mm。底止水的闸门自重压缩量为3～5mm。顶、侧、底部止水的连接的连续性用连接件来实现。、埋件的检修，支承工作轮的轨道如有锈蚀、磨损等造成缺陷应做补强处理；如损坏变形较大时应更换，止水底板及底坎发生松动或脱落时，应予整修并补焊牢，胸墙檐板和侧止水底板发生锈蚀时可涂刷防锈涂料。闸门的防腐蚀，钢闸门在使用中不断的发生腐蚀，在一般涂料的保护下，使用10年后，10mm的闸门面板，腐蚀深度可达2～3mm。常用防腐的：涂料保护；喷镀金属；阴极保护与联合防腐；闸门防冻设施的与修理，门槽结冰影响闸门正常的启闭运行，采取***防冻措施，常用是在门槽及面板附近布设管路，用潜水泵或压缩空气送人压力水或压缩空气，使水形成对流，防止闸门附近水面冻结。