北海中水回用设备维修、升级

中水回用设施在运行中应做好水位，设施，设备及管路的巡视检查工作。一旦出现异常现象应停机检查和修复。

中水回用设施运行应严格遵守操作规程，操作记录登记在污水处理站运行记录上。

中水回用设备采用模块化设计，不需要混凝土构筑物，利用现有车间厂房，建设周期短，节省了占地面积。利用膜进行的分离过程利用其物理原理，有效地去除水体中的溶解性固体及部分有机物，制备出高标准水质。同时，中水回用设备采用Neterfo极限分离系统，通过震动技术增大膜表现的剪切力，可防治膜表面沉积污染，实现较高流速，处理较高固含量液体，实现进一步浓缩和更高的回收率，且在运行压力较高的系统内设置微波能量回收装置，能量回收达98%，其简单模块化设计让Neterfo极限分离系统操作更加灵活，成功的实现了变“废水”为“活水”。

反渗透设备的选择建议

在选择反渗透设备时，需要根据实际需求进行综合考虑。以下是一些选择建议：

根据实际需求选择设备型号和规格，确保产水量和出水水质能够满足使用需求。
考虑设备的能源效率，选择能效高、能耗低的产品。
考察设备的稳定性和可靠性，选择品质可靠、故障率低的产品。
关注设备的售后服务保障能力，确保在使用过程中得到及时的技术支持和维修保养。

反渗透设备故障诊断可按以下顺序进行：

1、检查操作记录。在保持日常运行数据记录的前提下，确认反渗透设备的运行状态和条件，调查是否存在异常运行情况。  

2、添加必要的数据。掌握反渗透设备的整体性能下降或部分性能下降。如果反渗透设备性能下降，可拆卸有问题的膜元件，检查连接件的外观和密封圈。

3、原水特性状态调查分析。 

4、对拆下的膜组件进行性能试验和拆卸检查(膜分析和清洗试验)。

故障诊断

1、反渗透设备诊断

由于故障原因不同，反渗透设备故障现象也不同。当出现性能下降的迹象时，迅速及时采取对策，避免故障扩展尤为重要。因此，在日常生活中，通过记录数据，以图表形式标准化参数，会起到事半功倍的效果。

2、压力容器诊断

观察各压力容器的性能数据，对找出反渗透设备故障的原因具有重要意义。接头和密封圈密封不良或膜元件损坏将导致压力容器性能下降。反渗透设备一、二级膜元件性能是否有相似的下降，也可以说明不同的失效原因。由于膜劣化或污垢而导致的故障也可能发生。如果无法分段获取性能数据，则应对每个压力容器进行测试。通常测试每个压力容器中的产水电导率。

3、压力容器内膜组件诊断

采用探针法对各压力容器中的膜元件各部分是否存在脱盐率下降进行检测。各膜元件性能测量检测点的位置及连接管密封处是否有泄漏情况如下：

膜元件上游：连接管密封位置确认。

膜元件中心：膜元件性能测量。

膜元件下游：连接管密封位置确认。

使用探头方法的注意事项：

①取样采出水水质是测量点上游产出水的平均值，不能代表测点水质性能。  

②通过改变膜元件的方向，正负方向的测试，可以更准确地掌握产品在测量点(取样位置)的水性能。

③单膜或多膜情况下，测量点的选择不同。

超滤设备是一种利用膜过滤技术分离溶液中溶质和溶剂的设备。根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小，超滤设备可分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类[2]。超滤设备广泛应用于污水处理、工业用水、饮用水处理、食品工业、医药工业等领域[1]。