24KW电热水锅炉——电热水锅炉生产厂家出口压力：常压

24KW电热水锅炉——电热水锅炉生产厂家DCR电磁热水锅炉特点

一、介绍

电磁常压热水锅炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

二.性能特点:

电磁常压热水锅炉，是现今工业领域和民用设备中广泛的一种加热方式，采用电磁加热，杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热，是一种环保，且国家推广提倡的加热方案。

电磁常压热水锅炉主要应用工业领域和民用设备。使用电压220V或者380V交流电源。热效率可达98%以上。主要性能特点如下:

(1)节能设计:采用高频电磁加热技术，电磁感应快速加热水，电热转换效率达到。

(2)变频技术:采用高频电磁加热技术，电磁感应快速加热水，电热转换效率达到。

(3)软启软关:主控电路部分通过软启动软关断技术，解决了开关机瞬间电流过大对设备可能造成的损坏。

(4)恒定功率:通过对变频脉宽的调整，大大减少了设备工作功率受供电电压不稳定的影响范围(5)智能控制:数字化显示面板，室内温控器液晶显示和智能控制。

(6)恒功率技术:周口市远大太康锅炉有限公司电磁加热器通过变频脉宽调整，电压高时电流自动下调，电压低时电流自动上调，设备电功率恒定，确保用户供暖效果和延长设备使用寿命。

(7)定时定温:根据不同时间段您对室温或水温要求的不同，你可以自由设定各时间段的温度，使能耗降到。

(8)假日功能(防冻功能):在您外出度假时，通电状态下可设置设备低温启动防冻功能以低能耗运行，确保室内不冻(9)磁化水:由于不同地区水质有所不同，加之热水易形成水垢，通过磁场感应后，产生磁化水有效的减少了水垢的产生，(10)超温保护:设置炉温传感器，当炉内温度超过设计标准时，设备自动停机。(11)干烧保护:配套流量开关，当系统内缺水或夹气时，设备自动停止加热。

(12)水电分离:机体设计时充分考虑使用安全，做到加热核心水电分离，整机水电分离(13)适用范围广:可广泛应用到民用，商用、工业用等需要采暖和加热水的场所。

(14)使用寿命超长:全国采用单片机直接逆变控制，全工业化标准设计，国内使用水冷散热器给电子元件散热，大大延长使用寿命。

 24KW电热水锅炉——电热水锅炉生产厂家基于上述问题，我们研究饲料的特性，采用变频器三级控制的方式，将双螺旋给料或双振动改为单皮带给料，这样不仅降低设备的生产成本，而且又能成品的完整型。结构组成及技术参数1.包装机结构组成目前，国内外生产的自动定量包装机，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。主要技术指标设备的大秤量为25～1kg；称量速度为6～1袋/分；称量精度为±.5%～±1.%；平均功耗约为5kw。皮带给料机给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择是否合适直接影响到定量包装机的速度和精度。由于饲料行业工艺的特殊性，为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用皮带给料的方式。称重单元称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：超、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4～2mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。夹带接料斗夹带部分为圆形，可夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。工作原理1.控制单元的主要结构组成控制单元主要由计量控制仪表、可编程控制器和变频器等组成。工作原理将设备置于自动工作状态，开启自动按钮，启动皮带给料机进行进行给料，当达到预置提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到二级给料方式；当达到提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到三级给料方式，当达到设定目标值时，截料斗关闭，松袋，套袋，系统自动切换到工频状态进行下一循环。完成的功能用于控制该设备中喂料皮带机的启停、夹袋、松袋、三级给料控制、闸门、截料器及挡板的开启，计量的启用及成品的输送等；用于控制该设备与周边系统的连锁控制；用于检测状态传感器的工作状态；可将设备的工作情况及数据传送给上位机，并进行数据处理。变频控制部分的设计变频器的控制部分是该设备的核心，型号的选择，参数的优化设定，直接关系到设备的可靠性、稳定性、定量速度和定量准确度等。给料量的大小主要是由皮带给料机的转速决定的，即系统终控制对象是皮带给料机。皮带给料机的转速是通过变频器来控制的，其容量的大小直接涉及到变频器的选用规格。从图2控制原理图可以看出：系统主要选用利用控制端子完成多段速度的运行控制，按操作面板的编程按钮进入编程状态，设置F2=1（运行命令由控制端子给出），F53=F54=1（设置XX2为多端频率端子），X3为变频器的正向运转选择，F58=F59=2、F6=5（多段频率设定值），三级给料对应的频率组合状态如下表：X2X1变频器的运行频率非多端频率运行1多段频率11多段频率211多段频率3试验效果该设备采用变频器多级进行控制，系统运行平稳，给料均匀，速度变换平滑，无机械冲击，对动态称重数据影响很小。