工业活性氧化铝废活性氧化铝污水处理用

产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”。“快脱粉“”是x-氧化铝和ρ - 氧化铝的混合物，因生产条件的差别，含量各不相同。拟薄水铝石的生产方法
天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝，因比表面积低、孔容小、活性低，不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性，适合于作干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。 [2]

1）活性氧化铝颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。
（2）原水pH值：当pH值大于5时，pH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。
（3）原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。
（4）原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。
（5）氯离子和硫酸根离子。
（6）砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。

活性氧化铝（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%～1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3～6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固体硫酸铝计算

超纯水系统中所使用的一般活性氧化铝去除有机物质的吸附机制:水中分子量在1000以下的有机物质很容易进入活性氧化铝微孔而被吸附,而有机物的分子量超过1500不能进入自由并将导致细孔阻塞。因此，活性氧化铝不能吸收所有尺寸的有机物质。为了提高有机物的吸附速率，需要去除大分子有机物。白色球状物质，特殊工艺制作，因具有特的骨架结构，所以与活性组分亲和力强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。

活性氧化铝的再生方法：

在活性氧化铝的干燥应用中，通常使用加热再生，并且通常使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈地相互作用，并且难以通过其他方法使吸附的水完全解吸。该过程包括加热，洗涤和冷却三个步骤。加热温度越高，脱附再生效果越好。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因此有必要在加热时用氮气，空气，产物气或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床。冲洗气体不应包含水分，因为冲洗气体中的水分会直接影响再生效果。

再生的活性氧化铝床先冷却后才能被吸附。用冷却气体冲洗床时，所用气体也应无水分。冷汽提气的流动方向与吸附循环的方向相同。当使用活性氧化铝干燥诸如丙烯之类的液体时，在再生过程中将活性氧化铝床中的液体排出，且没有任何死角。否则，剩余的液体在加热时会发生反应或碳化，这将严重影响吸附循环的效率和使用寿命。

活性氧化铝(空气压缩干燥)

　　本品白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强大，吸湿性强。可以用于压缩空气后设备处理吸干机行业。

　　活性氧化铝（催化剂载体）

　　特殊工艺制作，因具有特的骨架结构，所以与活性组分亲和力，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大，吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做催化剂载体。

　　活性氧化铝（硫磺回收催化剂）