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湿式静电除尘器是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。
需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理；处理净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水将具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，应采取防腐措施，比一般干式除尘器的操作费用要高。
湿式静电除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。
湿式静电除尘器技术：
湿式静电除尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算，确保满足系统升级和提供更高压降的需求。柏美迪康湿式收尘技术的配套设备能提供人工清除、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式，特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴，而且通过改变挡板高度，可以灵活调整除尘效率。在使用过程中，能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需小压降及适合的功率，实现除尘和低成本的优化组合。
工作原理：
当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
性能特点：
结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。除尘器内部有脱水装置，气、水分离干净，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
湿式静电除尘器技术指标：
除尘效率：98%，脱硫效率：75%，林格曼黑度：1级，阻力：800-1200pa。
湿式静电除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒的装置，湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。湿式静电除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点，能够处理高温、高湿的

湿式除尘器特点：除尘器构造较简单，初期投资较低，净化效率较高；湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体。其缺点是：耗水量大，排出的含尘污水设置污水处理设施进行二级处理；总体能耗较高，例如文丘里管除尘器（必先利其器于湿式除尘器）的阻力要比同样效率的干式作尘高很多。需要注意的是：在管道和除尘器上需设置冲洗装置，以防止粉尘黏结、管道堵塞。若含尘气体具有腐蚀性，除尘器和管道则需采用耐腐蚀性材料，或者在管道内部涂刷防水油漆。
在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单处理。
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处理设备影响
设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气
生产过程中不稳定因素影响
优化措施处理
对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。焚烧生成产品中HCl或SO2因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。
有机废气绝大部分是易燃易爆、有du有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全，其次是达标。脱离了安全性，任何都是无意义。经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行
有机废气处理净化工程的安全性有部分组成。其一，有机废气净化装置本身的安全可靠性;其二，有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。
有机废气前处理系统：废气处理设备
在有机废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。形成了现代化设备的许多新特点：大型化、高速化、流程化、精密化、电子化、柔性化、可诊断化、智能化等。由于这些特点
2、助燃气体的处理：
有机废气有什么危害？怎么处理有机废气？目前我国的环境问题十分，严重影响着社会的经济发展和的日常生活，其中有du有机物对环境污染非常严重，该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，对它们的污染控制一直是环保工作者研究的课题。
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有机废气对人体的危害是多方面的，不同行业有机物废气的

除尘器简介：
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中
粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
粉尘的危害：
粉尘是大气污染物之一，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，等。当人体吸入粉尘后，小于5m的微粒，极易深入肺部，引起中毒性或矽肺，有时
还会引起肺。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭
受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光用，抑制其生长。
排放标准：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
「粉尘】
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器】
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器工作原理】
脉冲袋式集尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出。
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器特点】
①除尘效率可达99%以上
②结构简单，阻力低
③处理风量大，性能稳定
④操作维护简单、方便
⑤滤袋使用寿命长
「粉尘废气处理布袋式除尘器工作原理】
含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
粉尘废气处理布袋式除尘器特点】
①除尘，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
②处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
③结构简单，维护操作方便。
④在同样高除尘效率的前提下，造价低于。
⑤采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑥对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。
除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化的多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大；可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。

针对工业粉尘废气处理设备除尘效率低的问题，主要是设备在运行一段时间后，设备除尘效果差，达不到设计要求，导致这样的原因有许多，下面我们去了解下：
在粉尘除尘器设备的设计、安装、施工、调试、运行维护都有关系，找到问题解决才能使粉尘废气处理设备正常投入运行。
粉尘的粒径分布对电除尘器效率影响很大，粉尘越细，越不容易收尘。锅炉使用的变化，产生粉尘也会发生变化，粉尘的粒径分布也会有一变化，需要对这方面进行分析设计。
灰斗堵灰对除尘设备的效率影响很大，可由燃烧材料的变化会积灰，挡板漏风或连续排灰使水汽进入灰斗内，在壁面结雾积灰，影响除尘效率。
落灰管径较小或长度较长对除尘器落灰管壁内结灰垢，使排灰不畅影响效率。应加大落灰管径，管外加设保温层，底部灰斗外加设防风墙，可以减少粉尘废气处理设备除尘器的故障。
设备老化影响除尘效率，由于设备的性好，很多一用就是10几年，在长期的振打、膨胀造成大框架、小框架变形，长期运行废气处理设备内部部件腐蚀、生锈，这些都是导致除尘效率下降的因素。
当然导致粉尘废气处理设备除尘效率下降的因素还有很多，这些需要我们工作中不停的去发现与解决问题，才能使设备运行更稳定，长久。