谷物冷却机选择回风式粮食冷却器。粮食冷却器按工作流程分为直流式和回风式两种。前者的工作过程如下:室外空气在风机负压的作用下,通过过滤器进入风机,然后送入蒸发器。加热器和电加热器加热使温度略微升高,相对湿度降低,然后将符合设定要求的空气送入筒仓内的风道,进入下粮层,将储存的粮食冷却后排出,进入粮食层下部的筒仓。
风冷式冷水机组避免了水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞的问题,并节约了水资源。但其使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大,散热翅片管前须设置滤尘栅网,并且需要定期清洗。
谷物冷却机具有以下显著优点: 1、减少因虫害和微生物滋长造成的损失。不需药物熏蒸,从而减少污染,保持粮食卫生。 2、减缓谷物颗粒的新陈代谢,延缓品质陈化及劣变,保持成品粮的色、香、味,保持粮食食用品质。特别适用于稻谷、玉米和油料的储存。 3、减少谷物因呼吸、虫害、高温发热、霉变及倒仓而造成的损失,大幅度降低储粮成本。 4、适当放宽入仓粮食的水分,缩短入仓前干燥过程,即节约能源,又能解决粮食入库前烘干量大的问题。 5、低温储粮冷却系统可以调节粮食温度,缩小温差,确保储粮安全,对整仓进行冷负压均温冷却处理,能其在较高的水分情况下储存。 6、防止或消除水分转移,分层,结露和排除粮堆内异味,确保储粮安。
低温储粮不仅能够避免粮食的数量损失和品质劣变,还能有效抑制储粮害虫的滋生和危害,可以减少甚至无需进行化学熏蒸和防治,确保粮食卫生与安全,避免药剂残留对人们身体健康及自然生态环境的危害,是目前公认的为安全、可靠、合理和绿色环保的粮食绿色储粮技术。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主,传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移,并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中,可根据不同物料的要求,人为控制热交换时间,实现等进等出,一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换,对物料进行热交换。物料出机后,进行6级环境自然空气冷却处理,使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中,将漂浮物进行负压风选,之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后,由提升机送至干燥机储粮段,由料位器自动控制上粮,粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流,实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程,通过排料段经胶带输送机排出。
主要性能特点:
1. 采用世界率全封闭涡旋式压缩机,使用年限长,维护费用低,配合*换热器,热交换性能好,机组,节约能源。
2. 机组通过*的电气自动控制,实现节能运行,运行效率,设备运行中无须专人看守。可全天候24小时运行、设备工作状况能够实时自动调整修正。
3. 可选用各种功能段完成空气的净化和温湿度调节,以适应环境要求。可引入0-100%的新风,保持室内空气的清新,在过渡季节仍然可以实现室内的调节与换气;通过自控功能的配套使用,可对小空间实现立调节,并且实现节能。
4. 设备,低温储粮效果明显,设备热风向上排出,不受环境风向干扰。
5. 采用变频技术、循环风技术、压缩机自动加载/卸载技术、多节点控制风量等措施提高节能效果。
6. 设备移动方便,可以在多个粮仓之间轮流使用,设备利用率高。
7. 设有各种安全保护装置,设备安全。
8. 控制系统、制冷系统元器件选用产品,性能可靠。