分析了尘粒沉降机理,提出沉降室的设计原则,建立沉降室物理模型,通过分析挡尘罩收缩角α2、挡尘罩前倾角β2、挡尘罩宽长比境和进风管出口距挡尘罩底部距离H2对尘粒的沉降效果影响,给出了各参数对集尘箱尾部风速和出风口前部风速的影响曲线,后提出优参数组合,并通过气—固两相流模型验证了当量直径为0.01mm的尘粒可以顺利沉降在集尘箱内; 4.实车验证了优化后的吸尘系统和沉降系统具有更小的负压差、能量损耗、较大的进风口贴地风速和达标的风机出口气体排放,试验数据和数值模拟数据大误差小于10%,仿真结果可信。
附注: ⑴ 干湿两用吸尘车干扫作业时,脉冲除尘旋钮必需旋至“开”;停止清扫作业时,脉冲除尘旋钮旋“关”,使ZEN停止工作。ZEN工作程序出厂前设置好,非人员不得随便调整; (2) 干湿两用吸尘车干扫作业时,副发动机转速以1900-2200rpm为宜; (3) 干湿两用吸尘车停止清扫作业后,利用储气罐的余气进行脉冲清灰,不但效果显著而且降低能耗,但必需将震落到地面的灰尘通过风机抽吸到垃圾箱里。 1.1新车的使用 为使干湿两用吸尘车达到应有的性能指标和延长使用寿命,新干湿两用吸尘车在使用初期进行磨合。驾驶操作人员应仔细阅读干湿两用吸尘车使用说明书,并掌握该干湿两用吸尘车的操作、维护规定。 汽车底盘行驶磨合里程为1000公里。请用户参阅配套的汽车底盘使用说明书的规定进行磨合,并进行磨合后的保养,如清理空气滤清器滤芯、更换发动机机油等。 矿用吸尘车 矿用吸尘车工作装置和副发动机的磨合期为10小时。磨合期内,副发动机工作转速不得超过2000r/min,应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 每吸扫1小时,,垃圾箱举升卸料1次,吸嘴循环动作1次。
磨合期内,副发动机工作转速不得超过2000r/min,应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 每吸扫1小时,,垃圾箱举升卸料1次,吸嘴循环动作1次。磨合期间,注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象,风机传动皮带、液压泵和空压机传动皮带是否打滑,各电控开关和仪表指示是否正常。 磨合结束后,清理副发动机空气滤清器滤芯,更换副发动机机油和液压油,并排除磨合过程中出现的故障。 1.2 操作及注意事项 1.2.1 出车前检查 1.2.1.1 检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴的固定是否松动,检查轮胎外观及气压;吸嘴支承轮是否过度磨损,垃圾箱各接口密封件及吸管是否损坏。 1.2.1.2 检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。 1.2.1.3 检查主、副发动机燃油、冷却水、机油面及制动液、液压油、空压机油面,必要时添加。 1.2.1.4 启动主发动机后,听其运转是否正常,查看汽车仪表、灯光、行车制动、驻车制动等是否正常。 1.2.1.5 启动副发动机后,听其运转是否有异常振动或杂音, 查看作业装置仪表和警示灯、音响是否正常,检查风机传动皮带、液压泵、空压机传动皮带张紧情况,操纵各工作装置动作是否灵活,吸嘴离地间隙是否恰当,垃圾箱后门能否关紧