振动研磨机喂料量的自动检测与控制方法
振动研磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备,对其喂料量的自动控制是非常重要的。对于喂料量的自动检测和控制主要是指对新加入矿量的控制,由电子称等检测装置对加入物料进行实时检测,并将结果输入控制器与给定值进行比较,然后可以调整拖动给矿设备电机的转速,使实际给料量与设定值的偏差逐渐缩小,并尽量使给矿设备达到稳定状态。主要目的是为了对喂料量进行快、的跟踪检测,实现喂料的连续、均匀、稳定,减少对陶瓷球磨机的干扰。
振动研磨机具有较高的圆锥频率和振幅,再加上工作环境环境比较恶劣,因此对设备的抗振性能有较高的要求,国内已经有小型耐振磨机被研制出来,对于大型磨机来说需与制造厂协商,厂家可以根据用户需要设计的耐振性能好的产品,但是由于是设备,所以具有相对高的价格,维修有时需要到制造单位维护,使用成本较高,所以目前许多大型企业在与厂家联系设计时,应尽量使设备不参振。
传统的单筒振动研磨机在对物料进行研磨时,所有物料一起喂入磨机内,在筒体内部大小钢球等研磨介质的撞击、研磨下粉碎,事先并不能对物料的大小块度进行分选,可能造成成品粒度不均匀,或者出现部分物料过粉,部分物料粒度大的后果。而节能磨机的双筒研磨可以在物料进入时先对物料进行一个分选,大块物料进入仓,小块物料进入第二仓,分别进行不同的破碎、研磨作用。
振动研磨机单仓生产时,往往只考虑到能否达到标准的产量输出问题,而现在对产品的精度要求更高。节振动研磨机顺应市场需要,实现生产。物料在仓内,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击粉碎和粗磨作用;进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步细磨。
振动研磨机在停用高压静电除尘器,利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离,耗能少,除尘,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。在使用时高压电气克制箱应比磨机迟停10min,待电场区域的湿热气体排泄除尘器,使电晕极、壳体金属资料缩减侵蚀,使粉尘气体达到排放标准。
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