金属结构的托辊在送料机运行过程中高速运转,其失效形式是轴承损坏。轴承损坏先表现为轴承滚动体脱落,轴承内外圈之间的运行形式由滚动摩擦转化为滑动摩擦。其次是轴承外圈脱落,由于轴承外圈与轴承孔之间为过渡配合,内圈与托辊轴之间为过盈配合,加之外圈高速运转,使外圈比内圈先脱落。外圈脱落后,托辊筒体轴承孔与轴承内圈之间的相对滑动速度进一步提高,大量的摩擦热传导至托辊筒体表层,使托辊表层温度高达700多℃,呈暗红色。在输送机运行过程中,这种烧红的托辊对输送带的加热点是不断改变的,不足以引燃输送带。而输送带停止运行后,与烧红的托辊接触,极易被引燃。
生产制造过程中,数控冲床送料机导轨的平行度、丝杠的传动精度直接影响步冲的准确度,因此机械装配非常重要。其次,控制软件的技术以及电器、电机选型也是很重要的。现阶段,数控冲床送料机驱动一般选择步进电机和伺服电机为主。相比之下,伺服电机传动精度就更高一些,后,数控冲床送料机在安装过程中,与模具的垂直度、平行度也是产品加工质量的重大因素。
数控冲床送料机在运输过程中要特别注意设备上不要压上沉重货品,虽然设备太大,不能用木箱包装运输,也不要堆积沉重货物压在数控冲床送料机设备上,以免由于旅途颠簸使重要零部件挤压损坏,尖锐化学燃料等物品也要远离,多加注意以防对设备的腐蚀损坏,在运输过程中重要零部件要加强维护,特别注意在装卸设备时避免碰碰磕磕,注意人身安全。
数控冲床送料机机床和机床零部件进行定期的检查,看下机床紧固件的螺丝是不是紧固,如果螺丝在运动中松动,马上紧固。每天还要对机床上的铁削和废料进行清理。
防范这类着火源起火的方法是:制定严格的滚筒检修和保养标准,轴承正确安装;按照“定期、定人、、定质和定量”的“五定”润滑要求,润滑滚筒轴承;发现滚筒和轴承座处有异常声音时,要及时检查确认。
板材在数控冲孔机冲压过程时,不同程度都会发生变形。有些板材在加工完成后变形量不大,基本不用再做较平工序,有些变形量大,不较平就没办法使用,那么导致变形量大的原因是什么呢?是模具间隙不合适,不同的材质,不同的板厚,孔径的不同,都要使用不同的间隙,所以,在模具制造时,模具间隙的选取很重要。间隙小,板材加工时上摸会难以脱料,且板材会向上拱起,间隙大,冲出来的孔的周边毛刺大,不美观,也影响数控冲孔机工作的连续性,因为毛刺大,毛刺会钩住下摸体,使数控冲孔机无法连续工作,严重时会影响数控冲孔机的度和使用寿命。所以,模具间隙是冲压工作关键的环节。