化学处理剂涉水检测报告
毒理学安全性评价程序
1.毒理学安全性评价分级
可分为以下四级水平:
a) 水平I:有害物质在饮用水中的浓度<10μg/L;
b) 水平II:有害物质在饮用水中的浓度≥l0μg/L,且<50 μg/L;
c) 水平III:有害物质在饮用水中的浓度≥50μg/L,且<1000 μg/L;
d) 水平IV:有害物质在饮用水中的浓度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理学试验
包括如下基因突变试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验:
a)基因突变试验:包括细菌回复突变试验或体外哺乳动物细胞基因突变试验;
b)哺乳动物细胞染色体畸变试验:包括体外哺乳动物细胞染色体畸变试验,或小鼠骨髓细胞染色体畸变试验,或小鼠骨髓细胞微核试验任选一项,推荐采用体外哺乳动物细胞染色体畸变试验。
2.2 结果评价
结果评价如下:
a)如果2.1两项试验结果均为阴性,则该产品可以使用;
b)如果2.1两项试验结果均为阳性,则该产品不能投入使用,或者进行慢性毒性/致癌性结合试验,以便进一步评价;
c)如果2.1两项试验中有一项结果为阳性,则需选用另外两项遗传毒性试验作为补充试验,包括一项基因突变试验和一项哺 乳动物细胞染色体畸变试验。如果试验结果均为阴性,则产品可以使用;如有一项阳性,则该产品不能投入使用;或进行慢性毒性/致癌性结合试验,以便进一步评价。
无缝钢管 检测报告
液压试验
1.1钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm时,大试验压力为17 MPa;当钢管外径>88.9 mm时,大试验压力为19 MPa。
式中:
P——试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7 MPa时,修约到接近的0.5 MPa,当P≥7 MPa时,修约到接近的1 MPa;
S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
R——允许应力,按表4中规定塑性延伸强度小值的60%,单位为兆帕(MPa)。
在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。
1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
1.3供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A级的规定。
2、压扁试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或裂口。
式中:
H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);
S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
α——单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。
纯净水设备净水压力检测报告
1、静水压力测试
静水压力测试应按照下述步骤进行:
a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;
b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;
c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s,测试产品在5 min内达到标准规定的压力;
d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。
2、循环测试
循环压力测试应按照下述步骤进行:
a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;
b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行,并带有可塞式下水管道;
c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;
d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s,在下一次循环开始之前,待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;
e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。
PE聚乙烯管材 涉水批件
生产阶段(“M”阶段)内衬管要求
1.材料
1.1总则
1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。
注:在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。
1.2材料类别
所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。
通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。
改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。
由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。
注:通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。
1.3原材料
原材料性能应符合规定。
PE聚乙烯管材 涉水批件
5.力学性能
在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。
6.物理性能
6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时,聚乙烯内衬管材还应符合规定。
6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。
7.熔接兼容性
PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。
涉水批件环氧涂料检验内容
13.耐沸水性
按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。
14.耐磨性
按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。
15.耐盐水性
按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象,则评为“无异常”。
16.耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象,则评为“无异常”。
17.耐碱性
按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象,则评为“无异常”。
18.耐阴极剥离性
按SY/T 0315-2005附录规定进行。
涉水批件铜制过滤器壳体要求
壳体
1.1采用螺纹连接时,壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定,有特殊要求的应在合同中注明。
1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。
1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。
1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。
1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。
1.6采用法兰连接时,法兰与壳体应铸造或锻压成整体,法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。
1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。
1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定,法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定,但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。
涉水批件环氧涂料检验内容
6.细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。主剂和固化剂混合后进行测试。
7.干燥时间
按GB/T 1728-1979(1989)的规定进行。表干按乙法进行,实干按甲法进行。
8.涂膜外观
样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为“正常”。
9.耐弯曲性(2.5°)
按附录A的规定进行。
10.附着力
按GB/T 5210-2006的规定进行。采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
11.耐冲击性(5J)
按规定进行。
12.耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡.剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象.则评为“无异常”。
涉水批件箱式无负压供水设备增压装置、稳流罐要求
1、增压装置
1.1 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。
1.2 增压装置安装在水箱出水口的位置。
1.3 增压装置应能将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同的压力。
1.4 增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。
1.5 应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。
2、无负压流量控制器
2.1其与稳流罐配套选用,按接口法兰尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六种规格。
2.2应具有随时监测供水管网压力,并可调节输出流量大小的功能,同时具有数字显示和预瞥功能。
2.3应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。
2.4无负压流量控制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。
2.5无负压流量控制器的承压不低于0.6MPa。
3、主泵机组
3.1主泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位,且应有产品合格证。
3.2主泵机组的扬程和流量应符合设计要求,其他性能应符合GB/T5657离心泵技术条件(III类)的规定,与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。
3.3水泵应选用过流面材质为不锈钢的低噪声离心泵。
3.4主泵机组应配置备用泵,能够自动交替切换,互为备用。
4、稳流罐
4.1稳流罐的设计压力应不低于供水管网的大供水压力。
4.2稳流罐的材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。
4.3 稳流罐的设计、制造、检验等应符合GB 150的规定。
5、密闭溢流装置
5.1由翻板、平衡轴、挡板、配重等组成。
5.2安装在溢流管出口弯管向下1/3处。
5.3应能靠水的重量推开翻板将水排出。
5.4材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。
6、管路系统
6.1管材应采用不锈钢管,材质应符合GB/T12771的规定。
6.2管路配用的管件应采用标准件。
6.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB/T 50236的规定。
6.4管路在低处应设有排水设施。