工艺原理
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧设备是一款应用催化燃烧系统（co）的废气处理环保设备
活性炭吸附+催化燃烧装置系统工作原理，主要根据多孔活性炭的吸附箱能和活性炭在高温状态所表现的脱附性能而将有机物分别吸附和托附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400摄氏度进行催化燃烧将C.H化合物氧化为CO2和H2O等
设备工作流程有机废气-经过预处理--经活性炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换-催化炉风机--烟囱（外循环）
有机废气--预处理--活性炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换--转轮脱附风机（内循环）
适用环境，喷漆，化工，印刷，涂料，汽车喷漆制造，油墨印染，造纸，注塑，涂布，电子产品生产等
技术特点：
1. 操作费用低，低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上，无二次污染。燃烧安全，热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4. 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，热换效果好，抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用，运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命
工作原理：
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
