该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等,20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块,经过计量调配后进入氨喷射系统,经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体,与增压后的热风,在蒸发器内混合、蒸发,变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。 主要工艺参数: 20%氨水蒸发能力:50-1000kg/h 热风温度 :200-400℃
氨水蒸发器本体:下面部分是蒸发器,上面部分是缓冲器,在蒸发器内完成氨水换热,蒸发,内部设有列管式换热管等环节;缓冲器对氨混合气起稳压、缓冲作用,并对冷凝液进行导流回收。
该项目运行稳定,蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右,温度在123℃左右,2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa,温度为115.9℃,锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3,排放NOx浓度为74mg/Nm3,脱硝效率为90.1%,氨耗用量为351kg/h(20%氨水),各项指标均达到或优于设计值,运行状况良好。
若采用液态二氧化碳作为脱硝系统软件的氧化剂。则优点是脱硝系统软件储罐容积可以较小,氧化剂价格也划得来,缺点是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品,储存的安全防护要求高。务必经相关安全消防、安全管理及质监等企业审批才能够许多储存和运用,除此之外,若牵涉到安全隐患,每一年需外检、鉴定。
通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力:4-8bar),将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物,然后将混合气体的氨浓度稀释到 小于5%(v%),通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。
SCR技术是目前脱硝的成熟、应用广泛的烟气脱硝技术、。10~20%的氨水被广泛用作还原剂。一般认为木材生产使用大约15美元的氨水。