钦州高压手动喷砂机不锈钢去划痕拉丝纹去氧化皮电解前处理

喷砂机适用范围：

喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。

机器特点：
1、此机是模具式大型较重工件喷砂机。
2、可配备活动台车和转盘，操作时将工件放在转盘上，然后推入机舱内即可喷砂作业，操作方便。
3、砂材自动回收循环使用，配有除尘装置有效解决喷砂过程中产品的粉尘。
4、可根据客户提供产品规格，重量，订做自动或半自动机型。
5、使用砂材：氧化铝砂（金刚砂），碳化硅，玻璃珠，核桃砂，树脂砂，尼龙砂，陶瓷珠等。
6、广范应于，轮胎模具，电脑外壳模具，硅橡胶模，发动机等

此型号的喷砂机广泛用于光学镀膜行业，空间大，清理；电镀、氧化、喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理，提高产品表面的附着力；各类模具、铸造件、冲压件的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、石材、水晶工艺品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺、表面文字与图案的雕刻及穿孔处理，同时可增强喷涂附着力。同时可用于木材/家具等表面雕刻后的毛边毛刺的清除，相对工人手工砂纸磨除时更有优势，克服了人工砂纸除毛刺时对小坑、拐角等手工不能达到的死角的清理，，效果更美观。

应用范围：
1.用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到Sa3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
2.用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
3.用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的比干饰更细腻、美观，提高产品档次。
4.用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
5.用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，运行噪音。
6.用作旧机件的翻新。
7.用于模具清理，不伤及模具表面，模具精度。

1.金属表面的清理：抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除
　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
　　冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2.金属工件的强化：
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。