密度1.2451联系人鲍红美固化方式常温或者加温
高导热系数 30W/m.K
高粘接强度(特别适用于铝,铜,镍,陶瓷,银等不同材料间的粘接)
材料基体稳定性高,导热性能衰减慢,满足热循环条件下的长期使用要求
电磁兼容性高,提高产品安规等级
非溶剂型,无挥发,符合欧盟环保认证标准(RoHS, REACH, IATA)
室温或低温加热固化,使电子电路免受生产过程中的高温影响而引起的性能衰减
适用于自动点胶、钢网印刷、手工涂抹等工艺,提高产品一致性
固化放热量少,收缩率低,满足精密器件的工艺要求
有较好的耐水性

1、产品特性及应用
是一种高柔韧性、低粘度、无味、加热或室温固化型液体高透明硅凝胶。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化、易修复等特性,可在-50~+200℃长期使用,电器性能优良,化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体,在一定温度(温度越高固化速度越快)下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体,固化后具有粘附性强、高透明度、高柔韧性等特性,耐候性佳,能整体深层次固化。
应用于对透明度有高要求的光学产品,如可用于触控屏全贴合、填充、密封,电子通讯接头以及其他光学填充等。

太阳能滴胶板封装胶是太阳能电池板的一种,只是封装方式不同。通过把太阳能电池片激光切割成小片,做出需求的电压与电流,再进行封装。因尺寸较小,一般不采用类似太阳能光伏组件那样的封装方式,而是用环氧树脂覆盖太阳能电池片,与PCB线路板粘结而成,具有生产速度快,抗压耐腐蚀,外观晶莹漂亮。

一、丝印硅胶
适用于丝印效果,附着性、过网性等操作性能,综合了硅胶的环保、质感、透气性、、美观效果等。
二、特点
环保。通过SGS检测,符合ROHS、OEKO-TEX.
可搭配各种色膏调制各种颜色硅胶,丝印各种颜色效果。
可简单操作印制多种效果,亮面、哑面、直角、圆角、厚版、无手感、立体3D、牙签效果等。
三、用途
丝印硅胶适用于手工台丝印、自主印花机丝印及织带机印的服装、袜子、帽子、织带等的防滑、防水、装饰等效果。适合棉质、涤纶、氨纶、聚酯、皮草等各种面料的丝网印花。
四、操作信息
网版网目要选择适当,可过300目(118T)网纱。
丝印硅胶为双组份,需用固化剂搭配使用,丝印后需要烘烤,烘烤温度为100-120摄氏度,烘烤时间为60s左右,实际温度和时间根据丝印厚度而定。也可选择自然干。

印花硅胶:
印刷制品不脱层。可套色,突破了硅胶印花色彩单一,花色单调,极少用于时装领域的瓶颈,给服装界提供了***前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感,且手感柔软。丝印图案具有的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。
丝印硅胶是一种通过丝网印刷,可以牢固地粘附于纺织品表面的特种硅胶。
用途说明:应用于多种类别产品的防滑、防水、耐高低温、保健以及装饰等。
丝印硅胶产品特点:
1:环保。
2:可印套色。印套色时不脱层。
3:可印多种效果。亮光/哑光,直角/圆角。
环保纺织品硅胶,具有附着力好、强度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观特点。

纺织丝印硅胶,具有优良的附着力、手感柔立体感强烈、装饰效果美观、细腻等性能。主要用在转台丝印、手工台丝印织带机印的耐高低温、装饰等。
制衣丝印硅胶属于双组份硅橡胶,需要A B两种材料混合之后才能使用,且这种硅橡胶需要烘烤,一般温度在120-160摄氏度左右。
衣服压花硅胶制作流程如下:
1、要选择合适网版的网目,通常选在80--120左右。
2、网版刮网时,使用厚板感光胶刮4-5次(村上XL厚板浆),感光胶需要比普通丝网油墨要厚,一般在0.1mm-0.3mm的厚度,具体根据样品的实际厚度来定性。
3、稀释剂(使用溶剂)的添加原则上按照1:1到1:1.5的比例添加搅拌均匀即可。
线条粗印刷厚的,压花硅胶和稀释剂的添加比例可为1:1.3;线条细印刷薄的,液体硅胶和稀释剂的添加比例可为1:0.90。印圆角胶需要调稀,刮刀打斜,轻轻刮;印直角刮刀打直胶开稠。
4、在添加色膏(用量5%-8%加多不分操作)或金银粉等时候,液体硅胶一般配备一密封的搅和容器将其搅和后,每用一点定量的射出,避免浪费。