津南DN1600B型克拉管

管材直径
克拉管的直径可以从200mm到3000mm，两相邻规格的管材直径可相差100mm. 克拉管的公称直径为管材的内径，因此在管材的环刚度或者壁厚变化时，管材的内径不变，从而确保水量不受影响。
管材结构
克拉管的公称长度一般为6米，克拉管管身分为三部分，一部分为承口，二部分为管材主体，第三部分为插口。这三部分都是在线一次性成型。每一部分的厚度都可以根据工程需求灵活生产,因而管材的整体强度非常高。
克拉管的承口处为锥形内径，插口处为锥形外径，这种结构可以确保在采用电熔连接时，两根管子将会被牢牢的焊接在一起而没有任何的缝隙。
管壁结构
克拉管的水接触层的厚度可从2mm做到300mm，因而克拉管可以做为排污排水或者供水管。考虑到管材的可靠性及施工，建议水平层的壁厚为4mm.
克拉管的承重层可根据工程要求采用多种管壁结构来增强环刚度。这些管壁结构在增加环刚度的同时减轻了管材的重量，节省了材料。管材的环刚可以从2KN/M2到32KN/M2。

该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN300-DN4000，产品指标 均达到GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。克拉管管材优势：1、原料HDPE符合国家环保要求，生产过程，可回收再利用，属绿色环保型产品。2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。3、柔韧性好，在发生震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为小，从而提高了公用设施抗震、减灾的能力。4、克拉管肋筋与形成根阻作用，降低冷热收缩对井的应力危害。5、的承插式电热熔连接技术，具有零渗漏的连接性能，确保了管道系统运行的安全性，延长了道路的使用年限，同时有效地保护了地下水源和土壤不受污染。6、系统配件，有各种配套管件和检查井，可组装成完整的管道系统。7、排水流通性能，管内壁光滑，比摩阻小、流速快、流量大。8、抗腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材耐磨性和韧弹性良好，化学性质稳定，不须防腐处理，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。9、克拉管重量轻：高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计，同等工程条件下使用，其重量仅为水泥管、钢管的几分之一，施工更方便快捷。

克拉管施工
施工：1、管道施工和敷设1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。1.2 管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管定覆土不宜小于0.7m。1.3 施工时，管顶的大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的管道承载能力的技术措施。1.4 在地下水位开挖沟槽底主程的地区，地下水位应降至槽底低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降底地下水。1.5 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。1.6 管道应直线敷设。当遇到情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。1.7 管施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。1.8 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。2、沟槽
2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。2.3

开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体清理，用砂石回填处理。2.4 槽底不得受水浸泡，若彩用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。3、回填3.1 管道敷设后应立即沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3.2 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。3.3 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。3.4 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两偶同时均匀进行，并夯实、碾压。3.5 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冰土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。3.6 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并就采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。3.7

沟槽回填时应严格控制管理的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

缠绕管主要应用于各种工程机械和矿山液压设备及有耐磨要求的电线电缆保护。因其可以完全覆盖被保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用而在很多杆状物体外起保护作用。

中空壁缠绕管他是属于一种内径管；壁厚包括螺纹凸起的地方，但不仅仅指这里，还有单层壁厚的地方，有些厂家生产的产品偷工减料，壁厚不够，所以导致承压有问题；进场材料需要提品检验报告，合格，安装手册，取样检测主要检测环刚度。环刚度的选用跟埋深的深度是有关系的，但具体设计采用多少等级的环刚度要根据地基的承载力、管道的施工基础、地下水水位的高度、所做路面的材质以及埋深等条件进行换算得出。

大口径缠绕管在进行运输的时候，一定要注意其运输的方式方法，否则是很容易发生损坏的，如果出现不同程度的腐蚀或者是磨损情况，那么对于它的使用质量，肯定是大打折扣的，那么我们如何在运输的时候它的质量呢？接下来跟着小编一起来了解下它都有哪些运输事项吧。
1、大口径缠绕管堆放场地应平整，无尖棱物块，不应露天堆放；室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂和溶剂；
2、大口径缠绕管出库应遵守“先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖；
3、大口径缠绕管直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
大口径缠绕管在经过运输的时候，需要特别注意的是，它不能放置在露天的环境中，不然是很容易受到腐蚀的，因此对于储存的环境一定要选择好，然后就是存放的方式，一定要摆放整齐，还要控制好其高度。