相对于有些用户可能会对产品有的需求的也是可以的但都需要在购买的时候提前进行预订以便厂家能够更合理的选购产品材料以及根据要求进行产品的制作相关文。管道泵常用故障现象,可能产生的原因及相应的排除方法有:水泵不出水,可能产生的原因:a、进出口阀门未打开,进出管道堵塞,流道叶轮堵塞,b、电机运动方向不对,电机缺相,转数很慢,c、吸入管漏气,d、泵没灌满液体,泵腔内有空气,e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水,f、管路阻力过大,泵选型不当,相当的排除方法:a、检查、去处堵塞物,b、调整电机方向,紧固电机接线,c、拧紧各密封面,排除空气,d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气,e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象),f、减少管路弯道,重新选泵,水泵流量不足,a、先按原因检查,b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积,阀门开度不足,c、电压偏低,d、叶轮磨损。
在密封方面:IS型离心泵采用石棉密封、渗漏严重,而ISG型管道泵采用机械密封、无渗漏,在噪声、振动、维修量、使用寿命方面:IS型离心泵的电机和泵采用连轴器连接,很难找正,即泵轴和电机轴不在同一直线上,在高速运转时、振动大、噪声高,从而使泵的部件易损坏,维修量大,ISG型管道泵泵轴为电机加长轴,解决了常规泵的同心度问题,运行平稳,振动小,噪声低,使用寿命长、维修量低。客商购置,这是同一个普遍的问题,我们应当选择立式管道泵、管道离心泵亦或是卧式管道泵,别担心,
管道泵的安装应固定靠谱。使泵不能够承受管道的重量压力管道泵应安装真空压力表出口法兰应安装压力表以观察和控制泵的运行压力表的量程应为实际压力的2~3倍闸阀应安装在泵的和出口管道上从而方便于维护和操作调整偶尔检查运转是否平稳机械密封是否刮擦和泄漏并及时更换密封以预防加压水进入电机定期检查电机外壳温度变化泵运行正常电机温升容许达到80℃如有必要进一步检查电机电流是否过载或不水平检查进水池里是否有漂浮物水位是否变化一旦水池低于水位泵应停止工作可以预防气蚀和损坏叶轮必要时可调节闸阀促使进一步发展水池水位上扬注意压力表和电流表的变化查看到异常及时采取相应措施当泵长时间停用时应将积水排干、除锈并抹上防锈油脂。
.水泵在使用进程中应及时更换刮擦部件,如密封圈、导叶环、轴套、盘根绳、平衡装置等,以安都有效的使用,3.立式多级管道泵1的停车事项,停泵前,应先关闭压力表开关,之后缓慢关闭出口阀,待泵平稳停止后再关闭进口阀,2.一旦泵长时间不工作。表面的污垢和铁锈涂抹上油保养和保护好。要衡量泵的性能,效率不可能是关键因素,而是单位动力等级。在等扬程、等流量条件下,效率小功率等级高,即性能好,水泵具有着高的、高扬程流量和额定扬程流量。
管道泵并联和串联的性能关系。管道泵在并联时水泵的扬程不变,流量一倍(主管管径要大于分管,详细按系数增加粗度);管道泵在串联时,流量不变,扬程理论上增加一倍(应注意的是,两台串联的管道泵离得很近,如果隔太远将会使压力大打折扣。
便拆式管道泵为立式结构。电机和水泵通过设计的连接体连接。通过特的水力模型制造出可以自平衡轴向力的叶轮,有效的延长了轴承和机封的使用寿命。1.立式管道多级泵1的启动,启动前,先用手拨动泵转子,感觉转动是否灵活,是否有摩擦或异常噪音,2.检查电机的旋转方向是否与水泵的打造一致,3.关闭泵的出口阀和管道上的仪表旋塞,打开泵的阀,向泵中注入液体,或使用真空泵去除空气,4.仔细检查泵和电机上的紧固件是否紧固,检查泵周边的环境是否,准备启动泵,5.启动按钮,水泵开始工作,水泵转速正常后,慢慢打开压力表旋塞,观察压力指示正常后,打开出水阀,
管道泵是单吸单级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵).结构特点:为单吸单级离心泵,进出口相同并在同一直线上,和轴中心线成直交,为立式泵.,国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升,市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加.已经达到了国际标准水平的要求,在一定程度上减少了对于进口的依赖,也扩大了出口的份额.,用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、绿色环保等优势已经慢慢的走进工业应用当中,不锈钢管道泵是其中的.,国内不锈钢管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化创新,其技术水平有很大的提高。
注意,管道泵标牌上的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失,所以,实际扬程一般要比总扬程低10%20%,出水量也相应减少,因此。只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算管道泵配套动力的选择可按标牌上的功率选择为了使管道泵启动迅速和使用动力机的功率也可略大于管道泵所需功率一般高出10%左右为宜如果已有动力选购管道泵时则可按动力机的功率选购与之相配套的管道泵3)要严格手续购管道泵选购时要审验\。
工厂管道泵的通常结构,的通常结构由六部分组成:叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函,叶轮是泵的核心部件,它的转速多于力,叶轮上的叶片起着重要作用,组装前,叶轮通过衡实验,叶轮的内外表面应光滑,以此降低水流的摩擦损失,泵体又叫做泵壳,是水泵的主体,它起支撑和固定作用,并与安装轴承的支架连接,泵轴跟功能是通过连接联轴器和电机将电机的扭矩传递给叶轮,从此它是传递机械能的主要部件,轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承,滚动轴承使用黄油作为润滑剂来添加油,一般而言,它可能是体积的2/3~3/4,太多会导致热量,太少会引发噪音和热量,滑动轴承使用透明油作为润滑剂,油被添加到油位,太多的油会沿着泵轴渗出,浮在水面上。