混凝土地面空鼓受损除了起灰起砂之外,还有其他的问题存在,比方说空鼓。空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象,空鼓的部位一般会略高出四周整体平面,并常常伴有裂缝,用手指按下去即可发现里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂缝、孔洞,而且也会加剧混凝土地面起灰起砂的现象。
引起混凝土地面空鼓的原因: 1、混凝土收缩:传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土,再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力不足,使得找平层和结构层容易脱开,出现混凝土空鼓或裂缝。基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。 2、界面清理不:找平层施工般会对基层混凝土进行清扫,但实际操作过程往往无法将灰尘都清理干净,而且基层混凝土表面会存在浮浆,是无法清扫干净的,一般建议进行打磨,否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用,从而产生空鼓。 3、钢筋:如果在找平层施工时加入钢筋,钢筋自身会产生一定的应力,起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。 4、伸缩缝:空鼓往往出现在伸缩缝的两侧,一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致,据多年对混凝土的调查认为,这属于混凝土自身的收缩,混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割,切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩,因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
混凝土空鼓裂缝修补,空鼓灌浆树脂 主要特点: 1、的渗透力,黏度很低,能注入0.1mm宽的微裂缝。 2、不含挥发性溶剂,硬化时不收缩不膨胀。 3、粘接强度高,韧性及抗冲击性好。 4、的聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理 5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。 6、固化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化。 7、可操作时间长,使用方便。
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法: 1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中,其水化作用尚未充分发生,经过较长时间慢慢吸收水份,逐渐熟化膨胀2倍左右,造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应,生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体,体积扩大3倍左右,在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。 2、对已鼓包开裂的部位,用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm,把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来,不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。
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