公司PE管材生产线结构特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。 该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。 PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 模具和辅机：机头采用很新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。 PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既了挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。 采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。 采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至很低 HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。 一、高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点， 二、模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，特的低压流道设计，PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。 三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出 四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。 五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统了管材的冷却，特的管道系统缩短了冷却长度。 六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了立传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。 七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。 HDPE管材生产线，PE给水管生产线，PE燃气管生产线 HDPE给水管的优势1. 强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；2. 韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境；3. 具有良好的耐候性（包括抗紫外线）和长期热稳定性；4. 耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；5. 内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，节约施工造价；6. 耐磨性好，抗磨损；7. 抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响； 青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材挤出生产线。 在基础上的高速，高产挤出。 低温塑化的设计理念，制品的挤出。 高扭力输出，特大推力轴承。 齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。 高硬度，高光洁度，低噪音。 可PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。 螺杆材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。 严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。 特的入料口设计，具有的水冷装置。 带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了。本公司，是一家以主营生产塑料管的机器企业。青岛天信泰机械有限公司是一家新型专业研发和生产挤出设备的高科技企业,公司自成立以来，,一直致力于塑料管材生产设备的新产品,新技术,新工艺的研究和应用,在改进传统工艺的基础上,结合国际先进制造水平,创造出具有国内一流水准的产品。目前塑料波纹管生产线，碳素螺旋管生产线，PPR PE管材生产线已经达到国内先进行列，塑料管材设备生产速度快且稳定；此外公司创新生产TPU管材生产线、EVA缠绕管生产线、尼龙软管生产线。
