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铁碳微电解的原理是利用铁和碳构成无数微小原电池的正极和负极，以充入的酸性废水作为电解质溶液，由于铁和碳存在一定的电位差，使他们表面形成无数个微小的原电池铁回路，阴极产生的新生态的[H]具有很高的氧化还原性，能与废水中的有机组分反应，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。阳极产生亚铁离子不但可以还原部分有机物，而且还是一种絮凝剂，通过后续调节pH值后产生的絮凝物可以将废水中的悬浮物和微电解产生的不溶物吸附凝聚。适用于化工、印染废水等酸性废水预处理阶段。
微电解填料特点：
（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）性：铁碳一体式铁碳微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
（3）破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。
（4）耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。
（5）提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。
（6）多效性：铁碳微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是的絮凝剂。同时废水中的胶体物质还会产生电泳效应。
（7）免更换：本填料的使用寿命是没有限制的，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。
（8）高强度：本填料的物理强度为1000kg/cm2,可以承受水压能力强。
（9）比表面积大：比表面积为1.2m2/g，大比表面积可以使得填料充分的与废水混合，从而提高反应效率。
微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久。每年只需补充20％的消耗量,无需进行填料更换。
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成。作用于各种高浓度、难降解废水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
微电解处理高浓度有机废水的作用机理
微电解反应产物具有高的化学活性，其中新生态的氢（[H]）与废水中的大分子有机物发生氧化还原作用，破坏其分子结构，如苯环断链，发色或助色基团被破坏而失去发色能力。新生态的Fe 2+是良好的絮凝剂，将一些胶体或悬浮物絮体沉淀。微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分有机物。
但现有的传统铁碳床微电解塔填料的缺点和优点同样的明显。采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，也几乎是所有的环保公司都熟用的常规技术。但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常性的需要更换新的填料可以缓解这一问题，但在实际工程中更换填料的工作量是的。而频繁更换填料所带来的是繁重的人力与物力的投入以及使用成本的大幅上升。
潍坊华运环保公司依托国内高校人才与技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料。该产品的出世，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。
以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化的填料，具有不板结、不钝化、高活化并且持续高活性等铁碳床的优点，另外无更换的难题。对于多个不同种类的工业废水，同比传统铁碳填料，损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低，处理某制药废水，污泥量更是只有传统填料的50％。该技术各单元可作为单处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20％。废水中COD去除率一般在35-60％左右，色度可去掉60-90％。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性；电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75％。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单引出进行微电解处理。
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