厦门承接陶瓷膜

陶瓷膜过滤器是一套应用于各种领域的精密型过滤净化设备。其主要组件是无机陶瓷膜。
无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过滤层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度为0.01um至0.1um之间，具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有gao效过滤与精密过滤的双重优点。
根据生产要求的不同，陶瓷膜通常填装在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同规格的组件中，再装配成设备，组件的排列方式为两串多并。陶瓷膜分离设备在化工医药环保废水食品陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜过滤器一般使用两台或两台以上并联运行，废水从进水口进入集水室聚集。废水在外压作用下，经陶瓷膜滤芯微孔渗透到过滤室。经出水口排出，同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工序。
陶瓷膜能耐高温高压，因为陶瓷膜是由1600℃的高温烧制而成，因此它可在高温下操作清洗；陶瓷膜烧结在陶瓷支撑体上，能承受几十个大气压的外压，有利于反冲再生，从而使陶瓷膜设备使用寿命变长（一般在8年）。低浓度实验废水包括实验器皿和实验产物的低浓度洗涤水 ,一般的化学反应产物 ,低毒低浓度的废试剂 ,实验室清洁卫生用水及冷却用水等。
陶瓷膜工艺特点：
1. 机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定；

2. 分离过程简单，膜使用寿命长(使用寿命长3-5年)，能耗低，操作维护简便；

3. 抗污染能力强，分离中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化；

4.耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒；

5.孔径分布窄，分离，处理效果稳定；

6. pH适用范围广，耐酸、耐碱、耐 及氧化剂；
设备运行了一段时间后，在水流的运行过程中，部分机械杂质会附着在陶瓷膜滤芯表面上且会降低流量使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高陶瓷过滤管的过滤效果。在不同行业和不同领域中应用其工作原理有所不同。该设备运行可以人工操作，也可连锁自动控制。

主要性能：

1、孔径均匀、孔形稳定、分离。

2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透。

3、耐高温，可在250℃以下正常使用。

4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。

6、机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。

7、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。

8、可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍）

9、成型工艺好，整体无焊接长度可达1400毫米。

10、无磁性，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药工业、食品工业和水处理工业广泛采用。

中药提取液精制就是采用醇沉、离心、过滤、浓缩等各种技术，将中药提取液中各种成分进行有效分离的过程。中药提取液中的成分及其结构非常复杂，如有效成分生物碱、黄酮类、苷类、多糖类等，还有无效成分如蛋白、鞣质、树脂、淀粉等。然而，其分离精制，就要根据具体情况选择合适的工艺和设备，既质量又能降低成本。河南永新陶瓷膜过滤器是一套可以应用于中药提取液精制的精密型超级过滤净化设备，其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有gao效过滤与精密过滤的双重优点。利用陶瓷膜过滤器的过滤技术，通过选择适宜的孔径的无机陶瓷膜来处理中药提取液，就可达到选择性去除无效成分、保留有效成分的目的，从而得到质量稳定、有效的中药提取液。
注：规格尺寸可根据用户要求作适当调整。
应用范围　　微孔陶瓷由于具有耐高温（寒）、耐化学腐蚀、强度高、气孔分布均匀，使用寿命长且再生简便等优点，在许多行业都可以应用。其应用基本上可分两种类型，一是用于两种物相分离；二是把一种物相分散到另一种物相之中，也就是使两相结合，特别是用于液相过滤、气体过滤、流态化等方面。　　
在环保领域内，废水化学混凝后污泥、絮凝体的过滤、脱水；离子交换法、电解法、活性炭吸附法处理废水的预处理；锅炉湿法除尘废水中悬浮物的过滤处理（可实现闭路循环）；气浮法与蒸发浓缩的终端处理；含油废水的油水分离处理；放射性废物燃（焚）烧排气过滤代集放射性物质；放射性废物库或垃圾填埋场做垫层，使之渗透废水经暗沟流入集水池中处理，可减少二次污染；用于烟气过滤，过滤含锌、锡、镍等电镀废水的过滤和电解槽母液的过滤处理，简化了流程，节省了资源。　
　 在工业领域内，可用于四环素生产中的晶体过滤；化工双氧水生产中的水质过滤；感光胶片生产中的杂质过滤；
膜系统中泵的应用
膜分离系统中使用的泵的类型如下：单级离心泵；多级离心泵；活塞泵；隔膜泵。膜系统需要每年365天，每天24小时连续运转，因此泵的质量能满足这个要求。膜系统的操作条件与泵供应商提供的数据相符，因膜系统的流量和压力的变化比较大，很少位于设计点。
大多数场合都使用普通的带封闭叶轮的离心泵。对于乳制品行业离心泵特别有用，因为它们具有“单一”的特性，有利于用作循环泵。同时应该特别注意循环泵的使用。因为虽然由循环泵增加的压力比较小，如0.2Mpa，但进水管线中的压力可能已达到4Mpa，因此循环泵的机械密封和轴向轴承特殊设计。根据泵的转速大小可分为低速(<360rpm)和高速(>3600rpm)两种。
1）单级离心泵
一般低速离心泵泵用途比较广泛，其转速规定如下：50Hz电流3000rpm；60Hz电流3600rpm。低速主要用于大流量。
当流速超过100m3/h时，可以考虑使用1500rpm/1800rpm的泵。有些泵可以操作在1000rpm，它们的主要优点是。有些用于糖加工工业的大流量泵可输送6000m3/h,其初期投资可以因其低能耗而得以补偿。 泵一般使用封闭式叶轮，这样对产品的处理比较温和，且。在膜分离厂中使用的泵很少使用开放式叶轮。高速离心泵主要用于海水脱盐。在市场上有一次而不同类型的高速离心泵。
2）多级离心泵
多级离心泵使用很多，一般输出大压力为2.6Mpa，一般运行转速在500-600rpm，大压力可达到7Mpa。通常会配套能量回收装置。
作为一种无机新型分离材料，由于制备技术要求较高，在我国的发展时间短，技术成熟度和认识程度尚需提升。但由于陶瓷膜能够更好地适应过程工业及特种水处理等苛刻环境或复杂条件下的膜分离应用，且考虑到陶瓷膜市场渗透率低，未来该领域仍有很大发展空间。
现阶段我国对于以陶瓷膜为核心的膜分离技术主要应用在对传统过滤分离技术的替代以及对过滤分离相关生产工艺的升级改造。且该技术尤其适用于过程工业及特种水处理等苛刻环境或复杂条件下的膜分离应用。

陶瓷膜目前在我国主要应用于过程分离与特种水处理两大领域
操作：
在次使用时，安装后一定要冲洗系统去除任何残留在系统内的金属颗粒，以避免损坏膜元件。需在过滤回流进料管路上安装一个60微米的预过滤器来保护系统。
当系统开始操作后，我们建议进行一个标准的清洗顺序，同时在一定压力、温度和粘度条件下，测定每个组件内的清洗水通量。得到的水通量可以作为今后走料清洗