云南石料生产线设备选型原则是以制砂原料的特性来判断设备类型,从试验或其他工程经验中获得指标值进行工艺流程的计算,根据计算量确定制砂车间处理能力,以质量要求确定设备的组合形式及配置,以生产能力确定设备的型号与数量。云南石料生产线考虑便于操作,运行可靠,能耗及运行管理费用低的设备,同一作业设备数量超过3台应整机备用。同时,云南石料生产线设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也是重要的选型要素。
破碎环节在云南石料生产线中占有一定分量，主要破碎设备选型破碎机结构往往直接影响破碎流程结构和产品粒度组成,人工砂生产设备的选型直接影响产品质量和加工系统的投资。一次破碎砂石加工系统的处理规模、岩石岩性和给料粒度决定一次破碎的设备选型。一次破碎一般为开路生产,处理料场来料。
云南石料生产线常用的一次性破碎设备有:旋回破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机。
1、旋回破碎机:运行平稳,给料顺畅,进料粒径和处理能力都大,适应任何岩石,产品粒形好,基础工程量大,一次性投资较高,但当砂石加工系统的处理规模达到或超过1200t/h时,选用旋回破碎机作一次破碎,可以减少设备安装数量,简化流程,而且能降低后续破碎的负荷,从而降低后续破碎的投资。加工系统处理规模越大,越能充分体现旋回破碎机的性。
2、颚式破碎机:适应任何岩石,但处理能力较小,给料环节多,易卡料,排料粒径大,产品粒形差,针片含量高。但当砂石加工系统的处理规模小于800t/h时,选用颚式破碎机作一次破碎可以节省投资。颚式破碎机破碎比小,会增加下段破碎的负荷,因产品粒形差,在后续工艺上需采用整形来获得合格的成品砂石骨料。
云南石料生产线作为一种现代化的制砂生产线设备操作机械，云南石料生产线的研制和应用对于云南的发展起到了一个促进性的作用，当用户也面对一个困惑，如何才能发挥出优良品质设备的特性能，创造更多效益，这不仅需要选择的设备和信誉度高的厂家，而且还需要日常操作中做好维护工作，以保持设备的性能。
一、线路检测；云南石料生产线由于有电机的作用等因素，难免会用到电路，在操作之前要检测相关线路是否完好无缺，以及周围是否有明显障碍物等，以做好安全防患工作。
二、设备磨损情况检测；在操作时，由于设备之间会形成一个互相撞击和磨擦，这不免会造成相关部件的损坏，这属于难以避免的，而严重的磨损不仅会影响操作的效率，而且还造成安全隐患。
三、润滑效果要到位；云南石料生产线设备运行过程中，设备之间相互接触磨擦是在所难免的，但过度的磨擦会造成设备性能的降低，所以在操作过程中要做好设备的润滑，尽可能的降低磨擦，提高操作效率。
为了施工质量，制成均匀密实的混凝土，拌制混凝土时用足够的水泥浆将砂粒包裹起来，使其在砂粒之间起润滑和粘结作用。同时，砂粒之间的空隙也用一部分水泥浆来填满，才能硬化后的混凝土坚固而又密实。由此可见，制砂生产线生产的砂子的总表面积越大，包裹砂子颗粒所需要的水泥浆就越多；砂子的空隙率越大，需要填满空隙的水泥浆也越多。因此，为了节约水泥，在砂子用量为一定的情况下，好是采用空隙率较小而总表面积也较小的砂子。由于空隙率的大小与颗粒级配有关，而总表面积的大小，又与颗粒的粗细程度有关，所以下面着重讨论细骨料的颗粒级配和粗细程度。
砂子的颗粒级配，是指大小不同的砂子互相搭配的比例情况。如果搭配比例适当，使小颗粒的砂子恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒的砂子又恰好填满大粒砂的空隙，这样地互相填满，则后可以使得余留下来的砂子总空隙率达到尽可能的小。因此，砂子级配好就意味着砂子空隙率较小。
砂子的粗细程度，是指不同粒径的砂子混合在一起时的总体粗细程度。根据总体粗细程度的不同，可以把砂子分为粗砂、中砂和细砂。在质量相同的条件下，如果粗粒砂越多，则砂子颗粒数目就越少，制砂生产线生产的砂子的总表面积也就越小。但砂子中如果粗粒砂子过多，而中小颗粒砂子又搭配得不好，则砂子的空隙率必然会变大。因此，砂子的粗细程度结合级配来考虑。还须注意到，砂子过粗，容易使新拌混凝土产生泌水现象，影响混凝土的和易性。
用制砂生产线加工的花岗岩人工砂成品骨料通过测定压碎指标来评定其强度。试验结果表明骨料强度较高，能满足混凝土设计强度要求。
人工碎石花岗岩母岩为粗粒结构，用制砂生产线加工出来的骨料表面粗糙，粒形较差，拌制的混凝土和易性差。拌制相同稠度的混凝土单位用水量较用天然骨料拌制的要高30％以上，但其与水泥石结合面大胶结力强。在用I级粉煤灰作混凝土掺合料，采用减水剂和引气剂联掺后，能有效降低混凝土用水量，四级配用水量可达85kg／m3，三级配用水量达98kg／m3，减少了花岗岩人工骨料对混凝土用水量的不利影响。
制砂生产线加工人工砂细度和石粉含量开始时不稳定，后质量逐年提高。碎石超逊径不够理想，通过在拌和楼适时调整各级骨料用量，了混凝土的正常稳定生产。
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