青岛好用的粮仓控温机组报价及图片

根据制冷系统原理：低温低压的液态冷媒在蒸发器与流入蒸发器里的空气进行热交换，蒸发器吸收空气中的热量，蒸发过程中冷媒温度不变，液态冷媒蒸发为低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与散热风机抽放的自然风进行热交换，将高温高压的冷媒的热量排出机外，冷变流出冷凝器经过干燥过滤器，将蒸发过程中冷媒所含的水分或其它杂质过滤，然后进入膨胀阀进行膨胀节流，膨胀节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷，再通过风机把冷气从头风口送入所需要降温的目的地。

在冬季，应采用粮库现有机械通风系统，利用环境自然冷源，将外界低温空气引至粮堆，使原粮粮堆温度降至要求温度，按当地冬季气候条件可将粮温降至10℃以下，使粮堆保持在一个低温冷芯状态。整仓降温系统用于夏季机械通风无法将粮堆温度降至18℃以下时对粮堆的冷却降温处理，也可用在对应急发热粮和新进。

粮面控温系统主要用于夏季原粮粮堆降温后的仓温维持，不负责整仓的降温，粮面控温系统采用粮堆表层控温机组，机组主要针对夏季太阳辐射通过仓顶传导的热量以及墙体传导热、粮堆释放热等进入上层粮面空间的热量进行控温处理，使粮面的仓温平均温度始终维持在23℃以下，以确保粮堆长时间维持平均18℃以下的低温冷芯状态。

全粮仓是一种用于储存粮食的特殊建筑。控制全谷物筒仓内的温度和湿度。在目前的粮库中，常规的粮食冷却器用于降低粮食的温度，而粮食冷却器仅具有降低粮食温度的功能。谷物干燥通常用于谷物干燥。烘干机，而粮食烘干机只有粮食烘干的功能，粮食烘干的均匀性差，单位热耗高，烘干机对多种粮食的烘干能力有限，需要多种设备在储粮过程中采购，终导致设备采购成本高，设备利用率低，储粮过程中设备能耗高。

为了营造合理的粮库环境，控制生物的生命活动，粮库的安全，生产中采用的主要粮库技术有： (1)粮况检测：利用计算机电子检测技术，提供了一种随时了解深粮堆储存状态的手段，非常有利于掌握粮情变化的动态，及时采取相应的措施。 . (2)干控：通过控制储存粮食的含水量，如高温烘干、机械通风等，营造不利于虫霉生长的低湿环境。 (3)温度控制：通过控制储藏粮食的环境温度，如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等，营造不利于虫霉生长的低温环境。

低温存储好处多多，如何实现谷物低温存储环境就是问题了，当下的粮食仓库若从一开始就按低温存储的环境设计，耗费会比普通的粮仓要多上很多，旧的粮仓改造，同样需要花费很多额外的费用，还不包括谷物的转移、施工改造时间的延误等造成的损失。在减少仓库改造花费，又要谷物存储低温环境稳定的要求下，使用冷风机来辅助粮食存储是有效而又经济的方法。

一体式仓储粮面控温机组，粮面控温机组防腐防尘防水，安全可靠：采用特殊的防水密封结构设计，防护等级好、可满足户外环境需要； 下风道上的蒸发器和管道经过电泳处理，可有效防止等气体的腐蚀，蒸发器使用寿命可长 。机组控制模块采用的双通道液冷系统，利用中温液态制冷剂对机组控制模块进行快速冷却，确保机组在 高温条件下满载。
目前的粮仓检测系统，是通过有线的方式实现数据传输的，并且粮仓的空调只能对粮仓进行制冷，不能针对粮仓的温湿度进行调控，而科技发达的现今对于粮仓储存的要求十分高；现有技术中的粮仓检测系统，不能实时监控粮仓空调的能耗、使用状态等信息，缺乏对粮仓空调故障的实时报警，需要人工到现场检测空调的运行状态，浪费时间与人力。
粮食不同于一般商品的储藏，在保管期间会出现生虫、发热、霉变、水分散失和粉尘飞扬等现象，需要采取熏蒸杀虫、通风降温、保水等措施，来维持粮情稳定和原有品质。同时因熏蒸气体、扬尘会对仓内的电子测温元件、空调等设施 造成影响，尤其是磷化氢对铜制部件的腐蚀作用，会使设备损坏，陷 入瘫痪，无法发挥作用。